石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為質料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧方式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
      石墨電極較簡單加工，且石墨電極加工速度明顯快于銅電極。比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需求額定的人工處理，而銅電極則需求人手挫磨。同樣，假如選用高速石墨加工中心制作電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，挑選硬度合適的東西和石墨可削減刀具的磨損耗和銅公的破損。假如詳細比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時刻，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來，加工時刻大幅削減，一起也削減了制作本錢。
石墨電極加工機床基本常識
    通常用慣例的車削、銑削、磨削、鉆削和線切割的辦法可以滿意加工簡略形狀的需求,但這些年對電極幾何形狀復雜性的懇求繼續添加,針對這類電極就必須選用高速加工。
    石墨電極在機械加工時會產生很多的粉塵，為了避免石墨顆粒吸入機床主軸和絲杠，需求專門的防塵規劃。現在解決方案主要有兩種：專門的石墨加工機；或經過改裝的CNC帶專門的吸塵設備，也可選用火花油做冷卻液來加工。