石墨電極加工用螺紋梳刀測驗(yàn)辦法：
1 齒頂/齒底直線度差錯(cuò)
齒頂/齒底直線度差錯(cuò)是梳刀各齒頂和各齒底對應(yīng)點(diǎn)的連線，其方向與螺紋錐角無關(guān)，測驗(yàn)時(shí)將梳刀水平放置，丈量并記載各點(diǎn)坐標(biāo)，依據(jù)不同的辦法評價(jià)直線度差錯(cuò)的巨細(xì)。  直線度差錯(cuò)的評價(jià)一般有以下3種辦法：
（1兩端點(diǎn)連線法；
（2）MIN均方迫臨法；
（3）MIN區(qū)域法。
依據(jù)梳刀特性，選用兩端點(diǎn)連線法，丈量辦法及運(yùn)用過程：
（1）將梳刀水平放置在載物平臺(tái)上，調(diào)整萬工顯焦距以使被測梳刀邊際明晰可辨。
（2）將萬工顯角目鏡舵盤的視點(diǎn)調(diào)整為0°，調(diào)整目鏡視野以使米字輔助線明晰可辨。
（3）運(yùn)用萬工顯使米字輔助線x軸虛線與被測梳刀首齒頂相切，此時(shí)y 軸坐標(biāo)記作首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)；選用相同辦法丈量被測梳刀丈量范圍內(nèi)結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)，調(diào)整萬工顯載物平臺(tái)微調(diào)螺栓以使上述兩點(diǎn)y軸坐標(biāo)一致。了解石墨制品相關(guān)信息。
（4）選用如過程（3）所述辦法丈量被測梳刀丈量范圍內(nèi)所有齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)，記載各點(diǎn)y軸坐標(biāo)為y齒頂。
（5）運(yùn)用萬工顯選用逐漸迫臨的辦法以使米字輔助線x軸虛線與被測梳刀某相鄰兩齒之間齒底線MAX限度重合，此時(shí)y軸坐標(biāo)記作該齒齒底的點(diǎn)坐標(biāo)，以相同辦法重復(fù)丈量被測梳刀丈量范圍內(nèi)所有齒齒 底的點(diǎn)坐標(biāo)，記載各點(diǎn)y軸坐標(biāo)為y齒底。
（6）被測梳刀齒頂/齒底直線度差錯(cuò)能夠分別表示為各點(diǎn)y軸坐標(biāo)MAX讀數(shù)與MIN讀數(shù)之差，即：齒頂直線度差錯(cuò)=y齒頂max-y齒頂min，齒底直線度差錯(cuò)=y齒底max-y齒底min。
2 建立丈量坐標(biāo)系
建立以螺紋錐角9°27′44″為基準(zhǔn)的丈量坐標(biāo)系， 并將被測梳刀各參數(shù)與該丈量坐標(biāo)系x軸及y軸讀數(shù)相對應(yīng)，具體辦法及過程：
（1）將梳刀水平放置在載物平臺(tái)上，調(diào)整萬工顯焦距以使被測梳刀邊際明晰可辨。
（2）將萬工顯角目鏡舵盤的視點(diǎn)調(diào)整為0°，調(diào)整目鏡視野以使米字輔助線明晰可辨。
（3）運(yùn)用萬工顯選用逐漸迫臨的辦法以使米字輔助線兩條夾角為60°的實(shí)線均與被測梳刀某齒齒頂圓相切，此時(shí)x軸及y軸坐標(biāo)記作首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)（x1,y1）。
（4）選用和過程3相同的辦法丈量被測梳刀丈量范圍內(nèi)結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)（x2,y2）。
（5）尋求梳刀擺放視點(diǎn)以使上述點(diǎn)坐標(biāo)滿意式（1）：
tan（9°27′44″）=（y2-y1）/（x2-x1） （1）
（6）重復(fù)過程（3）~（5）以修正由于改變梳刀擺放視點(diǎn)后所形成的齒極點(diǎn)坐標(biāo)差異。
（7）當(dāng)首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)（x1,y1）及結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)（x2,y2）讀數(shù)穩(wěn)定后，固定梳刀的當(dāng)時(shí)擺放視點(diǎn)，此時(shí)，梳刀各丈量參數(shù)讀數(shù)即各丈量點(diǎn)對應(yīng)的萬工顯x軸和y軸坐標(biāo)，此時(shí)丈量坐標(biāo)系建立完畢。
需要強(qiáng)調(diào)的是，以下所述齒形半角、齒高、齒底寬、各項(xiàng)螺距等梳刀各參數(shù)的丈量如無特別闡明均需在此丈量坐標(biāo)系內(nèi)測驗(yàn)。