每座石墨電極都是最先進(jìn)的設(shè)備，具有最優(yōu)的操控系統(tǒng)，仍是要根據(jù)生產(chǎn)條件和實(shí)際情況運(yùn)轉(zhuǎn)，因而，人們一向致力于實(shí)現(xiàn)石墨電極生產(chǎn)功率的最優(yōu)化。石墨電極煉鋼已從只能生產(chǎn)少量商品級(jí)用鋼的一種低本錢(qián)鍛煉辦法，發(fā)展為可以生產(chǎn)各種等級(jí)與質(zhì)量用鋼并不斷發(fā)展的一門(mén)鍛煉技能。
　　就像每一家煉鋼廠都有所不同--習(xí)慣詳細(xì)的生產(chǎn)條件，如運(yùn)送條件與動(dòng)力條件，每一座石墨電極也不同。操作者旨在滿意詳細(xì)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，因而，他們選用自己的生產(chǎn)辦法來(lái)習(xí)慣當(dāng)?shù)鼗蛏虉?chǎng)的條件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒(méi)有前景，相反，石墨電極設(shè)計(jì)者已經(jīng)研發(fā)了多種石墨電極以完善石墨電極煉鋼，其中有許多已經(jīng)被安裝或運(yùn)轉(zhuǎn)。
一、EAF工藝與BOF技能
　　只需榜首座爐子加滿鐵水，頂部氧槍當(dāng)即開(kāi)始吹氧對(duì)熔融鋼液進(jìn)行脫碳。脫碳階段完結(jié)后，快速升起氧槍退出爐內(nèi)，電極當(dāng)即就位。通電的一起接連加進(jìn)DRI冷料。第二階段在榜首爐進(jìn)行的一起，第二爐處于精粹階段，因而調(diào)整電極位置供第二爐運(yùn)用，榜首爐完結(jié)精粹便可出鋼。
二、加料操控
　　爐料（廢鋼、DRI、鐵水）本錢(qián)可能是石墨電極煉鋼本錢(qián)變化最大的要素，因而，許多石墨電極生產(chǎn)者，除為取得一定產(chǎn)品質(zhì)量外，也為尋求最佳生產(chǎn)本錢(qián)而交替改變爐料加入形式。開(kāi)發(fā)了一種石墨電極鍛煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出質(zhì)料占"生產(chǎn)本錢(qián)的80％以上"。最低本錢(qián)爐料（LCC）模型旨在通過(guò)考慮每一爐需要選用的生產(chǎn)辦法、影響要素及約束條件包括質(zhì)料、時(shí)刻、廢鋼庫(kù)存，優(yōu)化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內(nèi)剩余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為核算因子，并供給了不同的核算形式與功能。