石墨電極生產(chǎn)加工工藝流程如下：

1)石墨浸油。石墨材料在機(jī)械加工之前，應(yīng)該在機(jī)油內(nèi)浸數(shù)十小時(shí)，使油滲入石墨材料，以使機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng)，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機(jī)械加工。

3)進(jìn)行機(jī)械加工。

     石墨電極的質(zhì)量指標(biāo)：

     反映石墨電極質(zhì)量和使用性能的指標(biāo)主要有:體積密度dp、電阻率ρ、抗折強(qiáng)度σ、彈性模量E熱膨脹系數(shù)a和灰分A% .根據(jù)這幾項(xiàng)指標(biāo)的差異以及原料和制造工藝的不同，國家標(biāo)準(zhǔn)(YB/T 4088/89/90-2000)中將石墨電極分為普通功率石墨電極(RP)、高功率石墨電極(HP)、超高功率石墨電極UHP)三種。后石墨電極生產(chǎn)廠根據(jù)用戶使用需求增加了高體密石墨電極(HD)和準(zhǔn)超高石墨電極(SHP )兩種。

     石墨電極的消耗機(jī)理：

    石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質(zhì)量有關(guān)，也與煉鋼的爐況(如爐子新舊、有無機(jī)械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等)和煉鋼操作(如冶煉鋼種、吹氧時(shí)間、爐料情況等)關(guān)系很大。這里只探討石墨電極本身的消耗情況，其消耗機(jī)理有以下幾方面:端部消耗包括 電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的損失。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與電極側(cè)部氧化后的直徑大小有關(guān)，端部消耗還與是否用電極插入鋼水增炭有關(guān)。

    側(cè)部氧化電極的化學(xué) 成分是碳，碳在定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，電極側(cè)部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關(guān)。般 情況下，電極側(cè)部氧化量要占電極總消耗量的50%左右.近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導(dǎo)致電極的氧化損失增加。在煉鋼過程中經(jīng)常觀察電極軀干的發(fā)紅程度和下端的錐度是衡量電極抗氧化能力的直觀方法。

    殘端損失電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處時(shí)，小段電極或接頭(即殘?bào)w)因本體的氧化變細(xì)或裂紋的貫通而產(chǎn)生脫離。殘端損失的大小與接頭形狀扣型、電極內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電極柱的振動(dòng)、撞擊有關(guān)。

    表面剝落及掉塊在冶煉過程中 急冷急熱，電極自身的抗熱振 性能差導(dǎo)致的結(jié)果。電極折斷包括電極軀 干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質(zhì)量、加工配合有關(guān)，也與煉鋼操作有關(guān)，產(chǎn)生原因往往是鋼廠與電極生產(chǎn)廠爭(zhēng)議的焦點(diǎn)。