煅燒（回轉(zhuǎn)窯），將質(zhì)料石油焦參加一個(gè)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，焚燒天燃?xì)馐够剞D(zhuǎn)窯內(nèi)石油焦在1300℃條件下可以焚燒自己排除蒸發(fā)份，改進(jìn)企業(yè)質(zhì)料的性能，成為一名合格的煅后焦，排出的蒸發(fā)份在回轉(zhuǎn)窯尾部通過焚燒后發(fā)生的熱量可用來進(jìn)步加熱鍋爐，發(fā)生不同溫度明顯高于200度蒸汽,該蒸汽體系可供我們下面的瀝青熔化和混捏兩個(gè)首要工序需要運(yùn)用。
       石墨電極首要以石油焦、針狀焦為質(zhì)料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧方式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，依據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)凹凸，可分為一般功率、高功率和超高功率。石墨電極首要包括一般功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。
       雖然目前全世界85％的石油焦是用回轉(zhuǎn)窯煅燒的，但罐式煅燒爐作為炭素公司資料研究煅燒的一種具有重要爐型仍占有社會必定的地位，特別是跟著煅燒過程中質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，蒸發(fā)分利用科學(xué)合理而受到人們青睞。
       煅燒（罐式煅燒爐） 在固定的料罐中容易實(shí)現(xiàn)對炭素技術(shù)資料的直接影響加熱，使之完結(jié)煅燒處理過程的熱工設(shè)備。 槽式煅燒爐廣泛應(yīng)用于碳工業(yè)。煅燒時(shí)質(zhì)料由爐頂加料體系設(shè)備可以參加操控罐內(nèi)，在由上而下的移動(dòng)學(xué)習(xí)過程中，逐步被坐落料罐兩側(cè)的火道加熱。
        燃料在火道中焚燒自己發(fā)生的熱量是通過火道壁直接信息傳給基礎(chǔ)質(zhì)料的。當(dāng)質(zhì)料的溫度沒有到達(dá)350～600℃時(shí)，其間的蒸發(fā)分很多時(shí)間釋放發(fā)展出來。通過不斷蒸發(fā)分道匯集并送入火道焚燒。蒸發(fā)分的焚燒是罐式煅燒爐的又一個(gè)具有熱量數(shù)據(jù)來歷。質(zhì)料需要通過1200～1300℃以上的高溫，完結(jié)進(jìn)行一系列的物理環(huán)境化學(xué)結(jié)構(gòu)改變后，從料罐底部進(jìn)入水套冷卻，最后由排料設(shè)備排出爐外。完結(jié)了一種熱交換的廢煙氣直接送入企業(yè)余熱作為鍋爐，利用其余熱技術(shù)生產(chǎn)過程蒸汽，或送人換熱室預(yù)熱供燃料和蒸發(fā)分焚燒的空氣。
       配料碳產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要過程，精度具有顯著影響，以及各種碳制品的成分的成分的平方運(yùn)算對最終產(chǎn)品的物理和化學(xué)性質(zhì)，而且每個(gè)的產(chǎn)率的制劑的穩(wěn)定性步?；鞜捄玫馁Y料的主動(dòng)配料體系到混捏用盆2000L后，混合50分鐘，溫度到達(dá)110度，然后混合煤瀝青中參加50分鐘，150-160度的溫度，使之與瀝青顆粒級混組成糊狀，進(jìn)入下面的壓力的類型?；鞜挓嵊蜖t內(nèi)壓力型捏和罐混合糊料，在饋線涼快液壓機(jī)后冷卻到105度到2500噸揉捏，被燒成物變?yōu)榫G色。在環(huán)中，以天然氣為燃料點(diǎn)火的壓型壓力介質(zhì)生坯物品冶金焦炭顆粒在煅燒爐，沒有空氣的條件下，在必定的總時(shí)間，依照必定的加熱速率加熱至1250℃下后不再被冷卻到300度可被釋放，則燒制坯件。