(1)能源耗費較高。出產(chǎn)1t一般功率石墨電極需要耗費電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。

(2)出產(chǎn)周期長。一般功率石墨電極的出產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的出產(chǎn)周期達70天以上，而需要屢次浸漬的石墨電極接頭出產(chǎn)周期更長。

(3)出產(chǎn)工序多。出產(chǎn)工序包含質(zhì)料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其出產(chǎn)需要許多專用機械設(shè)備和特別結(jié)構(gòu)的窯爐，建造出資較大，出資回收期較長。

(4)出產(chǎn)過程中發(fā)生必定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。

(5)出產(chǎn)所需炭質(zhì)質(zhì)料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)出產(chǎn)加工副產(chǎn)品，質(zhì)料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保證，尤其是高功率和超高功率石墨電極出產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的注重和積極合作。