石墨坩堝具有良好的導熱性和耐高溫性。在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對快速升溫和降溫有一定的抗應變能力。它對酸和堿溶液有很強的耐腐蝕性和優良的化學穩定性。石墨坩堝石墨制品廣泛用于冶金、鑄造、機械、化工等工業部門冶煉合金工具鋼和有色金屬及其合金。具有良好的技術經濟效果。

石墨坩堝在燒制過程中，坯體結構發生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。燒制石墨坩堝的基本過程可分為以下四個階段:

1.中溫燒制階段:700-900℃
此時，粘土中的無定形Al203可以部分轉化成Y形結晶Al203。隨著窯溫的逐漸升高，以游離狀態存在的Al203和Si0’會結合成堅硬的固化硅酸鹽(又稱百花工藝)，坩堝內的石墨與熟料連接固化成一個整體。石墨加工中的中溫燒結過程中，石墨坩堝|石墨匣缽的外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成玻璃釉膜，封閉或覆蓋坩堝表面，保護坩堝不被氧化。這期間升溫速度要快。窯中的火焰優選是還原火焰。

2.高溫燒制階段:
這個階段的溫度是1000-1200 cc。此時坩堝中的粘土在中溫下燒結固化，然后逐漸轉化為莫來石。在此期間，升溫速度應快于中溫(俗稱放大火過程)，窯內火焰應控制為中性焰或還原焰。在坩堝的高溫燒結過程中，釉層已經完全熔化，形成玻璃狀釉膜，密封在坩堝的外部。如果燒結溫度超過釉料的最高溫度限制，就容易流掉，造成坩堝氧化。因此，在高溫燒結過程中，要注意石墨坩堝|石墨匣缽釉層的熔化狀態，以免過燒造成燒結失敗。在坩堝燒結過程中，由于塑性耐火粘土的熱效應，石墨與熟料固結為一個具有一定機械強度的整體。  

3.預熱和烘烤階段
爐溫在100℃-300℃之間，是除去石墨坩堝|石墨匣缽坯殘余水分的過程。窯的天窗要打開，升溫速度要慢，特別是石墨坩堝|石墨匣缽內殘留水分超過3%時，要嚴格控制溫度，堆放的話容易發生坩堝裂紋和爆罐事故。

4.低溫燒制階段，400-600℃
是坩堝燒結的低溫階段。隨著窯溫的升高，坩堝中的結合水開始分解并排出。粘土的主要成分A1203和Si02一度形成游離狀態:坩堝外面的釉層還沒有熔化，所以升溫速度還是要慢慢進行。如果升溫速度過快且不均勻，也容易造成罐爆和堆塌。