在石墨坩堝的燒結過程中，生坯的組織結構發生了一系列變化，主要變化是塑性耐火粘土。 石墨坩堝燒成的基本過程可分為以下四個階段：

1、中溫燒成階段：700-900℃

    此時，粘土中的無定形Al2O3可能部分轉變為y型結晶Al2O3。 在窯溫逐漸升高的情況下，以游離態存在的Al2O3和SiO'結合成硬質硅酸鹽固化產物（又稱白化工藝），坩堝中的石墨和熟料連接固化成 所有的。 在石墨加工的中溫燒結過程中，石墨坩堝的外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成玻璃狀釉膜，封閉或覆蓋在坩堝表面， 保護坩堝免受氧化。 在此期間，升溫速度要快，窯內火焰最好是還原火焰。

   石墨坩堝具有良好的導熱性和耐高溫性。 高溫使用時熱膨脹系數小，對急熱急冷有一定的抗應變能力。 對酸堿溶液有很強的耐腐蝕性，化學穩定性極佳。 石墨坩堝 石墨制品廣泛用于冶金、鑄造、機械、化工等工業部門的合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。 并具有較好的技術經濟效果。  

2、高溫燒成階段：

    這個階段的溫度是iooo-1200cc。 這時，坩堝中的粘土在中溫燒結固化后逐漸轉變為莫來石。 在此期間，升溫速度應快于中溫（俗稱放大火過程），窯內火焰應控制為中性火焰或還原火焰。 坩堝在高溫燒結過程中，釉層完全熔化，形成玻璃狀釉膜，封閉在坩堝外側。 如果燒結溫度超過釉料的最高溫度限制，很容易流落，造成坩堝氧化。 因此，在高溫燒結過程中，應注意觀察石墨坩堝的熔融狀態| 在坩堝燒結過程中，由于可塑性耐火粘土的熱作用，石墨和熟料固結為具有一定機械強度的整體。    

3.預熱烘烤階段

    爐溫為100~300℃，是去除石墨坩堝中殘留水分的過程| 石墨匣缽體。 開窯天窗，加熱速度要慢，特別是石墨坩堝內殘留水分超過3%時，要嚴格控制溫度，容易發生坩堝破裂和爆炸事故 .

4.低溫燒成階段，400-600℃

    是坩堝燒結的低溫階段。 隨著窯溫的升高，坩堝中的結合水開始分解并排出。 粘土中的主要成分A12O3和SiO2一旦形成游離狀態：坩堝外表面的釉層尚未熔化，升溫速度仍應緩慢進行。