坩堝的熔煉操作可分為加熱、加料、熔化和鑄錠四個步驟。

加熱:

  石墨坩堝加熱時直接用木頭點燃，然后直接啟動燃燒器向爐內(nèi)導(dǎo)入燃料和空氣。必須仔細選擇坩堝。由于坩堝可能潮濕，使用前必須嚴格烘烤。嚴重潮濕的坩堝應(yīng)緩慢烘烤，以免突然受熱而爆裂。有兩種用作石墨坩堝襯里的耐火材料。一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝中，兩坩堝之間的間隙用石墨粉填充。另一種是將機制木模放入石墨坩堝中并在坩堝內(nèi)壁之間加蓋一層耐火材料，然后烘烤燒結(jié)形成內(nèi)襯。當襯里損壞且石墨坩堝處于良好狀態(tài)時，可移除襯里，并可重新給耐火坩堝或襯里加襯里。

加料:

  當爐子加熱到800℃以上時，將坩堝從爐子中取出，小心地將攪拌好的爐料加入坩堝中。注意不要把它撒在坩堝的外壁上。爐料的上部應(yīng)覆蓋少量硼砂，以防止爐料被爐氣帶走。電荷可以多次添加。當爐料部分熔化時，可以在坩堝中再加入一些爐料，但要用紙包好，加入時要防止散落在爐內(nèi)。進料時，應(yīng)停止油和風。

熔化:

  所有的爐料加夠之后，就會進入融化階段。由于去除了造渣反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，特別是使用含水硼砂時，大量水分蒸發(fā)，導(dǎo)致熔融沸騰。反應(yīng)后熔體完全平靜，熔化時間主要取決于坩堝中物料的多少。通常一個20的坩堝一次可以熔化10 ~ 15公斤的金泥，大約需要1.5小時。在熔化過程中，由于熔體沸騰，一些爐渣經(jīng)常隨著一些爐料溢出坩堝并流入熔爐。當爐內(nèi)堆積大量爐渣時，坩堝的磚就會浮起。這個時候必須用鐵瓢把爐內(nèi)的爐渣舀出來，這是一項非常辛苦的工作。

   熔化后，停止供油和供氣，用夾鉗將坩堝從爐中取出。將熔體快速倒入錐形鑄鐵罐中)。根據(jù)比重從爐渣中分離。將罐移入水箱冷卻后，將凝固的熔體倒出，鋪放底部的金塊。

   所有金泥冶煉完成后，收集金塊用于鑄錠。使用過的坩堝要仔細檢查，腐蝕嚴重的坩堝要取出。用過的坩堝一般不用于鑄錠。  

冶煉操作流程

配料準備

   配料的制備主要指金泥。濕金泥一般含有25 ~ 40%的水分。用坩堝熔煉時，金膏必須提前烘干，因為潮濕的金膏會導(dǎo)致坩堝爆炸。在轉(zhuǎn)爐冶煉時，可根據(jù)情況確定。預(yù)干燥有利于氧化熔劑的充分利用。

   助焊劑一定要打碎，然后在一個大鐵盤里和金膏充分混合，要翻好幾遍。這樣可以使熔劑與金泥充分接觸，保證氧化造渣反應(yīng)完全。干金泥攪拌時要噴少許水，防止飛散損失。海綿金和重砂的成分比較簡單。只要沉甸甸的沙子混著擔子。要熔煉海綿，只需將其放入坩堝中，在下部和上部加入一定量的熔劑即可。