隨著烘烤過(guò)程，產(chǎn)品體積縮小，真密度增大，堆積密度略有下降，電阻減小，機(jī)械強(qiáng)度提高。這些指標(biāo)受以下因素的影響，如升溫速率、高溫、填料性質(zhì)、壓力、氣氛等。特別是為了避免產(chǎn)品開(kāi)裂，石墨坩堝的實(shí)際溫度應(yīng)在300-600t之間緩慢升高，體積越大，升溫速度越慢。當(dāng)產(chǎn)品以均勻的溫度加熱時(shí)，升溫速率可以加快。

   焙燒時(shí)，為避免產(chǎn)品氧化，將產(chǎn)品置于爐或坩堝(金屬或耐火材料)中，產(chǎn)品周圍通常用0.5 ~ 3 mm焦炭(冶金焦或石油焦)填充。有些廠家為了減少填料的燒損，仍然添加1/3左右的純河砂。這種填充物既能保持產(chǎn)品不被氧化，又能避免石墨坩堝變形和吸收揮發(fā)物。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)石墨坩堝時(shí)，大多也采用這種方法。焙燒中的問(wèn)題是產(chǎn)品被氧化(高溫下銅與氧反應(yīng)明顯)，表面無(wú)金屬光澤，電阻高。

   石墨坩堝的熱加工過(guò)程稱為燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中，由于高溫作用，壓制金屬粉末中金屬原子的振幅增大，并通過(guò)粘性活度、蒸發(fā)和團(tuán)聚、體積彌散、表面彌散、晶界彌散、塑性活度等作用。，接觸面上更多的原子進(jìn)入原子作用力范圍，形成結(jié)合面，導(dǎo)致再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，形成金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了燒結(jié)體的強(qiáng)度，降低了電阻。石墨坩堝的燒結(jié)屬于不熔體系的固相燒結(jié)。

   在石墨坩堝的應(yīng)用中，由于金屬含量不同(30-90%)，燒結(jié)溫度也不同。金屬含量低的石墨坩堝*通過(guò)用粘合劑焦化連接。金屬粉末不能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但具有導(dǎo)電性。那么，石墨坩堝是如何在真空中燒結(jié)的呢？輝縣市金香玉石墨模具制品有限公司將為您解釋。

   真空燒結(jié)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)，用于真空燒結(jié)石墨坩堝。其設(shè)備制造成本高，但生產(chǎn)成本低，已逐漸被人們選用。焙燒是石墨坩堝從室溫加熱到1300T時(shí)所發(fā)生的各種過(guò)程的總稱，焙燒可在連續(xù)爐、環(huán)形爐、倒焰爐和單爐中進(jìn)行。

如何在石墨坩堝中進(jìn)行真空燒結(jié)？

   焙燒過(guò)程中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化，粘結(jié)劑變成焦炭，碳粉顆粒與粘結(jié)劑焦炭形成化學(xué)鍵和物理鍵，上述結(jié)合形成團(tuán)聚體和聚集體，幾何尺寸和堆積密度發(fā)生變化，孔隙結(jié)構(gòu)形成。

上述變化的原因是粘結(jié)劑分解和聚合反應(yīng)r可能是焦化反應(yīng)的結(jié)果。