隨著烘烤過程，產品體積縮小，真密度增大，堆積密度略有下降，電阻減小，機械強度提高。這些指標受以下因素的影響，如升溫速率、高溫、填料性質、壓力、氣氛等。特別是為了避免產品開裂，石墨坩堝的實際溫度應在300-600t之間緩慢升高，體積越大，升溫速度越慢。當產品以均勻的溫度加熱時，升溫速率可以加快。

   焙燒時，為避免產品氧化，將產品置于爐或坩堝(金屬或耐火材料)中，產品周圍通常用0.5 ~ 3 mm焦炭(冶金焦或石油焦)填充。有些廠家為了減少填料的燒損，仍然添加1/3左右的純河砂。這種填充物既能保持產品不被氧化，又能避免石墨坩堝變形和吸收揮發物。目前國內生產石墨坩堝時，大多也采用這種方法。焙燒中的問題是產品被氧化(高溫下銅與氧反應明顯)，表面無金屬光澤，電阻高。

   石墨坩堝的熱加工過程稱為燒結。在燒結過程中，由于高溫作用，壓制金屬粉末中金屬原子的振幅增大，并通過粘性活度、蒸發和團聚、體積彌散、表面彌散、晶界彌散、塑性活度等作用。，接觸面上更多的原子進入原子作用力范圍，形成結合面，導致再結晶和晶粒長大，形成金屬網狀結構，提高了燒結體的強度，降低了電阻。石墨坩堝的燒結屬于不熔體系的固相燒結。

   在石墨坩堝的應用中，由于金屬含量不同(30-90%)，燒結溫度也不同。金屬含量低的石墨坩堝*通過用粘合劑焦化連接。金屬粉末不能形成網狀結構，但具有導電性。那么，石墨坩堝是如何在真空中燒結的呢？輝縣市金香玉石墨模具制品有限公司將為您解釋。

   真空燒結是近年來發展起來的一種新技術，用于真空燒結石墨坩堝。其設備制造成本高，但生產成本低，已逐漸被人們選用。焙燒是石墨坩堝從室溫加熱到1300T時所發生的各種過程的總稱，焙燒可在連續爐、環形爐、倒焰爐和單爐中進行。

如何在石墨坩堝中進行真空燒結？

   焙燒過程中，產品結構發生明顯變化，粘結劑變成焦炭，碳粉顆粒與粘結劑焦炭形成化學鍵和物理鍵，上述結合形成團聚體和聚集體，幾何尺寸和堆積密度發生變化，孔隙結構形成。

上述變化的原因是粘結劑分解和聚合反應r可能是焦化反應的結果。