1.運輸、裝卸不當。裝卸主要在運輸過程中，與各種熱場廠家和物流公司的包裝有關。但是現在大部分都選擇自己送貨，這樣的原因在逐漸減少。拆卸主要是在拉晶過程中，尤其是新手拆爐的情況會偶有發生。

2.設計缺陷。因為這個原因，石墨坩堝的斷口一般在R部分與上坩堝的交界處，一般橫向斷口，一般兩邊斷口低中間高；如果都是拆分后再拼接在一起，可以明顯發現兩端的拼接處不能重疊。真正的原因是使用后，坩堝上部均勻壁厚和下部逐漸增厚部分的應力集中在這部分，產生應力集中，最終導致石墨坩堝斷裂。

3.原材料缺陷。由于石墨坩堝本身的物理性質，主要是導熱和熱膨脹兩方面的原因，石墨坩堝在快冷快熱的情況下容易產生應力且不易消除；此外，在石墨生產過程中，石墨的壓制、浸漬、焙燒、石墨化和提純需要很長時間，因此不容易監測和檢查。雖然整體性能比較統一，但是同一塊石墨內部各部分還是存在一定的差異，這就從根本上決定了會存在一定的問題。

4.使用不當。這主要是在冷卻和拆爐期間。拉晶時，用戶會有縮短加熱時間、冷卻時間和拆爐時間的想法。提高生產效率無可厚非。但是，需要考慮石墨是否能承受這種冷卻速度。當石墨的溫度升高時，它的強度會增加，換句話說，當溫度降低時，它的強度會降低。如果溫度下降過快，外壁和內壁溫差產生的應力超過石墨坩堝所能承受的范圍，就要考慮這一點。

5.加工缺陷。這種原因造成的石墨坩堝斷裂，通常是從接縫處開裂，然后蔓延。它通常垂直分裂。這種問題發生后很容易發現，因為太明顯了。產生這類問題的主要原因是接頭的過渡角(一般為105°或115°)在交點處，圓角沒有起到緩沖作用，加工過程中刀尖引起的坩堝本體微撕裂和使用過程中坩堝本身的應力造成開裂。