制作石墨坩堝原材料中的石墨形式一般有石墨塊，石墨電極兩種。

    石墨坩堝的石墨塊在電解金屬鎂、電解金屬鎳等工業(yè)中作為導(dǎo)電電極運(yùn)用。石墨塊還大量用于制作化學(xué)工業(yè)中的耐腐蝕熱交換設(shè)備及高溫爐的筑爐資料。

    出產(chǎn)石墨塊的工藝流程與出產(chǎn)石墨電極的工藝流程完全一樣。依據(jù)運(yùn)用單位的要求不同，有的在石墨化前需用煤瀝青加壓浸漬，有的則不需求。作為電解工業(yè)用導(dǎo)電電極的石墨塊，通過(guò)用煤瀝青浸漬處理能夠適當(dāng)延長(zhǎng)運(yùn)用壽命。

    石墨塊在出廠前，查看其比電阻及抗壓強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)。作為電解裝置導(dǎo)電電極運(yùn)用的石墨塊，對(duì)其質(zhì)量要求較高。作為制作熱交換設(shè)備及砌筑高溫爐用的石墨塊，其比電阻高一些也能夠運(yùn)用。

    石墨坩堝的石墨加工介紹電火花加工所用的石墨是人工合成產(chǎn)品而非天然石墨，合成石墨有必要通過(guò)一個(gè)綿長(zhǎng)的高科技出產(chǎn)流程而制作成形，沒(méi)有輻射！。依據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)不同，生成流程一般為四到七個(gè)月不等。在出產(chǎn)過(guò)程中，石墨要在高達(dá)3000攝氏度的高溫下進(jìn)行加工。如此高的溫度使絕大部分的雜質(zhì)都揮發(fā)了，從而使石墨的純凈度高達(dá)99.99%(100ppm)。這就意味著，一百萬(wàn)件產(chǎn)品中只要一百件存在雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)又被分解為各種元素，很難被覓到蹤跡。一些特殊運(yùn)用所需求的石墨純凈度乃至能夠小于5ppm。由此，在產(chǎn)品制作和模具制作中很少有完全選用純天然原料出產(chǎn)的狀況。

    石墨坩堝的石墨電極包含：

（1）高功率炭電極。答應(yīng)運(yùn)用電流密度為18～25A／厘米2的炭電極，首要用于煉鋼的高功率電弧爐。

（2）超高功率炭電極。答應(yīng)運(yùn)用電流密度大于 25A／厘米 2的炭電極。首要用于超高功率煉鋼電弧爐。

（3）普通功率炭電極。答應(yīng)運(yùn)用電流密度低于 17A／厘米2的炭電極，首要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

（4）抗氧化涂層炭電極。外表涂覆一層抗氧化保護(hù)層的炭電極，形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時(shí)的電極耗費(fèi)。