石墨坩堝的選材和檢測

  石墨坩堝的主要用途是加熱需要加熱的實驗材料。實驗中一般用石墨坩堝加熱固體材料。石墨坩堝有多種類型，可以根據需要加熱的材料的量和種類以及熱膨脹的程度來選擇坩堝的類型。一般來說，在使用石墨坩堝時，要注意不要讓受熱的物質充滿坩堝，這是非常危險的，不僅容易造成實驗事故，而且對石墨坩堝的壽命也有很大的影響。另外需要注意的是，一般情況下，坩堝一定要加熱到四五度。此時，放置石墨坩堝或用手觸摸是非常危險的。

1.對石墨坩堝的耐火性要求很高。所以一定要吃石墨坩堝原材料的耐火性，這樣石墨坩堝才能使用的更安全；

2.我們經常在各種腐蝕性強的化工冶煉中使用石墨坩堝，所以對石墨坩堝的化學穩定性也很重要，以減少腐蝕；

3.石墨坩堝的硬度和韌性也是我們需要考慮的因素，以避免石墨坩堝在使用中發生脆性斷裂。

以上是我們在制作石墨坩堝時應該采用的選材方法。只有按照上述標準選材，石墨坩堝才能充分發揮其性能。一般來說，石墨坩堝使用前的檢驗應主要做以下工作:

1.首先，在工作前檢查石墨坩堝是否有裂縫。如果沒有裂紋，將石墨坩堝加熱至600°C以上，并充分干燥。

2.爐周圍和爐前坑內不能有水，石墨坩堝附近不能堆放無關物品。

3.嚴格檢查爐料中是否有炸藥。加入的爐料必須預熱干燥，加入石墨坩堝的速度要慢。

石墨坩堝在使用前，以上幾點一定要做好，否則很有可能石墨坩堝在使用過程中發生爆炸。  

石墨坩堝作為一種鮮為人知的重要設備，廣泛應用于實驗和金屬冶煉中。石墨坩堝因其天然石墨材料的優越性和多種規格型號，廣泛應用于冶金、鑄造、機械、化工等行業冶煉合金工具鋼和有色金屬及其合金，具有良好的技術經濟效果。那么石墨坩堝的安裝和日常使用需要注意什么呢？

石墨坩堝的安裝方法:

1.坩堝臺要放在熔化和熔化的中心，上面用焦粉、秸稈灰或耐火棉作墊，避免坩堝粘在坩堝臺上。坩堝放好后，要在熔化中心，水平。

2.坩堝與爐體之間的尺寸要匹配，坩堝與熔壁之間的距離要合適，至少40mm以上。

3.帶嘴坩堝裝料時，坩堝嘴與耐火磚的接觸間隙應留有30-50MM左右的間隙，下方不得放置任何東西。爐口和爐壁應用耐火棉抹平。爐壁要有固定的耐火磚，坩堝要墊3毫米左右厚的瓦楞紙板，作為加熱后的熱膨脹空間。  

4.石墨坩堝的底部需要與坩堝的底部直徑相同或更大，坩堝平臺的高度需要高于火焰口，以防止火焰噴入坩堝。

5.用作坩堝平臺的耐火磚應為圓形耐火磚，呈扁平狀，不彎曲。最好用進口石墨坩堝平臺，不要用半磚或不平磚。

  石墨坩堝作為一種比較重要的冶煉設備，給生產者帶來了豐厚的經濟效益。因此，我們需要做好石墨坩堝的日常維護工作，選擇質量優良的石墨坩堝，保證日常生產的順利進行。

1.坩堝最好連續使用，這樣才能充分發揮其高性能。

2.添加劑的量必須在熔煉過程中添加，過量使用會降低坩堝的使用壽命。

3.使用坩堝時，定期旋轉坩堝，使其受熱均勻，以延長其使用時間。

4.當清除坩堝內壁和外壁上的爐渣和焦炭時，輕敲以免損壞坩堝。  

5.坩堝儲存在通風干燥的環境中，以免受潮。

6.在搬運過程中，應小心搬運坩堝。禁止搖晃或滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。

7.使用前提前對坩堝進行烘烤，烘烤溫度由低到高緩慢上升，并不斷轉動坩堝使其受熱均勻，以除去坩堝中的水分，預熱溫度逐漸升至500℃以上。

8.坩堝爐應與坩堝相匹配，上下及四周間隙符合要求，爐蓋不得壓在坩堝體上。

9.使用時，避免火焰直接噴在坩堝本體上，應噴在坩堝底座上。

10.加料時要慢加，最好是碎料，大料不能裝得太多或太緊，以免砸裂坩堝。

11.用于裝卸的坩堝鉗應與坩堝形狀一致，以免損壞坩堝。