石墨坩堝在工業(yè)冶煉中起著非常重要的作用。從事石墨坩堝加工和石墨坩堝應用的企業(yè)發(fā)展起來并不難，但是破解石墨坩堝卻很難問題解決了，石墨原因對于坩堝破損，大致可分為：

1、使用不當
這主要是在冷卻和拆爐期間。拉晶時，使用者會有縮短加熱時間、冷卻時間和拆爐時間的想法。提高生產效率無可厚非，無可厚非。但是石墨這種材質能不能承受這個冷卻速度就得考慮了。石墨當溫度升高時，材料的強度會增加。換句話說，當溫度降低時，強度會降低。如果溫度下降過快，外壁與內壁的溫差所產生的應力是否超過了坩堝所能承受的范圍，這就需要考慮了。

2.原材料缺陷
這個原因其實更大。由于石墨坩堝本身的物理性能主要是導熱和熱膨脹，在急冷急熱的情況下，坩堝容易產生應力，不易消除；此外，在石墨的生產過程中，石墨壓制、浸漬、焙燒、石墨熔煉、提純等工序耗時長，且不易監(jiān)控和測試.雖然整體表現比較統(tǒng)一，但相同的石墨各部分之間還是存在一些差異，這就決定了石墨從根本上會存在一定的問題。

3、運輸、裝卸不當
運輸裝卸主要是在運輸過程中，與各熱場廠家的包裝有關，也與物流公司有關。但現在大多選擇自發(fā)貨，這樣的原因在逐漸減少。裝拆主要是在拉晶過程中，特別適合偶爾拆爐的新手輔助工。  

4、加工缺陷
坩堝因這種原因破裂后，一般是從接縫處裂開，然后蔓延開來。通常垂直分裂。這種問題出現之后比較容易發(fā)現，因為太明顯了。出現這種問題的主要原因是接頭過渡的角度（一般為105°或115°）在交點處，沒有使用圓角緩沖，另外，坩堝體的微觀撕裂加工過程中的刀尖，以及使用過程中坩堝本身的應力導致開裂。

5、設計缺陷
正因如此，坩堝折斷后，一般表現為r部與上坩堝交界處，一般為橫斷口，一般斷口兩側低，中間高；如果完全破解再拼接，可以明顯發(fā)現兩端的Splicing接口不能重疊。真正的原因是使用后壁厚均勻的坩堝上部和下部逐漸變厚的部分應力集中在這部分，造成應力集中，造成石墨坩堝打破。