石墨坩堝和石墨盒應按半成品干燥后的規格和程序進行檢驗。施釉過程中，合格品與釉料一起施釉，待釉料干燥固定后方可入窯燒制。燒結的目的是提高坩堝的密度和機械強度，提高產品質量。

在燒制過程中，石墨坩堝和石墨棺體的排列和結構發生了一系列變化，主要是可塑性耐火粘土。坩堝燒成的基本過程可分為以下四個階段：

(1)高溫燃燒階段：該階段溫度為1000-1200cc。此時，坩堝內的粘土經中溫燒結結構凝固，然后逐漸轉變為莫來石。在高溫燒結過程中，坩堝的釉層被完全熔化，形成一層玻璃質的釉膜，封閉在坩堝表面。如果燒結溫度超過釉料的溫度極限，坩堝容易形成氧化。因此，在高溫燒結過程中，應注意研究石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化情況，防止燒結目的過燒。在坩堝燒結過程中，由于可塑性耐火泥的熱效應，石墨與熟料固結成一個整體，具有一定的機械強度。因此，燒結溫度的不均勻性和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝和石墨匣缽的質量和使用壽命有著重要的影響。  

(2)在預熱和烘烤階段，必須嚴格控制溫度，坩堝容易出現裂紋和煙囪爆炸現象。

(3)低溫燒成階段，隨著窯溫升高，坩堝內的結合水開始分解凈化，升溫速度需緩慢。如果加熱速度過快且不均勻，鍋體容易爆裂、塌陷。

(4)在中溫燒成階段，坩堝內的石墨與熟料連成一體凝固。在中溫燒結過程中，石墨坩堝表面的釉層和石墨層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成一層玻璃狀的釉膜，封閉或覆蓋在坩堝表面并保護坩堝免受氧化。在此期間升溫速度要快，窯內以還原焰為最佳火焰。