石墨坩堝具有良好的導熱性和耐高溫性。在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對快速升溫和降溫有一定的抗應變能力。對酸堿溶液有很強的耐腐蝕性，化學穩定性優異。石墨坩堝在燒制過程中，生坯的排列和結構發生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。石墨坩堝燒制的基本過程可分為以下四個階段:

1.中溫燒制階段:700-900℃

  此時，粘土中的無定形Al203可以部分轉化成Y形結晶Al203。當窯溫逐漸升高時，游離的Al203和Si0 '會結合成固體固化硅酸鹽(又稱百花法)，坩堝內的石墨與熟料粘結固化成一個整體。在石墨加工中的中溫燒結過程中，石墨坩堝|石墨匣缽表面的釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成玻璃釉膜，封閉或覆蓋在坩堝表面，保護坩堝不被氧化。這期間升溫速度要快。窯中的火焰優選是還原火焰。

2.高溫燒制階段:

  這個階段的溫度是1000-1200 cc。此時坩堝中的粘土在中溫下燒結固化，然后逐漸轉化為莫來石，如3a1203+2si07: 3al203' 2si0，(莫來石)。在此期間，升溫速度應快于中溫(俗稱火過程放大)，窯內火焰應控制為中性焰或還原焰。在坩堝的高溫燒結過程中，釉層已經完全熔化，形成玻璃狀釉膜，封閉在坩堝表面。如果燒結溫度超過釉*高溫極限，容易流掉，形成坩堝氧化。所以在高溫燒結的過程中，要注意石墨坩堝|石墨匣缽釉層的熔化，防止因過燒而達不到燒結。莫來石(3a 1203’2si 02)是一種物理化學性質穩定的高級耐火礦物。

  密度、硬度、耐火性、負荷下軟化點都很高，熱膨脹系數小。在坩堝的排列結構中，它起著固結、硬化和承重的作用。因此，在坩堝燒結過程中，由于塑性耐火粘土的熱效應，石墨與熟料固結為一個具有一定機械強度的整體。因此，燒結溫度和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝|石墨匣缽產品的質量和使用壽命有重要影響。

  石墨坩堝石墨制品廣泛用于冶金、鑄造、機械、化工等工業部門鍛煉合金工具鋼，冶煉有色金屬及其合金。具有良好的技術經濟效果。  

3.預熱和烘烤階段

  爐溫在100℃-300℃之間，是石墨坩堝|石墨匣缽坯去除殘留水分的過程。窯的天窗要打開，升溫要慢，特別是石墨坩堝|石墨匣缽內剩余水分超過3%時，要嚴格控制溫度，溫度疊加容易出現坩堝開裂和罐體爆炸。

石墨坩堝是如何燒制的？

4.低溫燒制階段，400-600℃

  是坩堝燒結的低溫階段。隨著窯溫的升高，坩堝中的結合水開始分化并被掃除。粘土的主要成分A1203和Si02曾經是游離的:坩堝表面的釉層沒有熔化，所以升溫速度應該還是比較慢的。如果升溫速度過快、不均勻，也容易爆罐、塌堆。