高溫情況下使用石墨坩堝沒有哪些優勢?
高溫下的石墨材料分解材料有包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種,這三種資料中的石墨在低溫下,石墨很容易發作氧化熄滅反響,形成材料表面膠碳層氣孔率添加和構造疏松,影響使用壽命。以鋼包慣例的烘烤為例,含碳(石墨)耐火材料經烘烤后普通表面發作15mm以上的脫碳疏松層,脫碳層在盛鋼后很快腐蝕掉。這時大部分石墨坩堝采用耐高溫封鎖涂料,可以長時間耐明火燒烤,涂料次要采用納米魚鱗片狀構造,致密性好,無效的避免氧在低溫下分散。耐高溫封鎖涂料涂料涂刷在石墨坩堝上構成致密涂層,具有極強的防銹防腐蝕、耐高溫抗氧化、防變色作用,耐磨等特性。。
而在特高溫度感應加熱的石墨坩堝,低溫氧化環境下運用的石墨電極因低溫電弧會發作部分升華氧化,會形成石墨坩堝的不時耗費,甚至發作斷裂、破損。
石墨坩堝經過抗氧化涂料浸漬涂刷處置后,其低溫石墨過渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中,排空石墨坩堝里殘留的空氣,石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面構成一層抗氧化維護膜。正是這層維護膜能無效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發作氧化反響,經抗氧化涂料浸漬處置的石墨坩堝,不會在低溫劇變中開裂,零落,從而能無效的延緩石墨坩堝的氧化,延伸石墨坩堝的使用壽命。
石墨坩堝抗氧化涂料,水性無機環保涂料,低溫、常溫下無任何揮發物質發作。耐高溫封鎖涂料涂層本身耐酸耐堿,也不和淬火介質發作任何反響,可以無效維護石墨坩堝低溫下發作化學反應,可以無效避免石墨坩堝在低溫氧化率到達95%以上。
石墨坩堝,因具有耐高溫,熱膨脹系數小,對立熱震具有一定抗應變功能,對酸,堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優秀的化學耐腐蝕穩定性,所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門,被普遍用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉,并有著較好的技術經濟效果。
石墨坩堝次要是由石墨加工而成,大部分是碳,一部分是空氣,以至于石墨坩堝在低溫下容易呈現氧化、舒化、零落等景象發生。研討人員發現,隨著石墨坩堝溫度的降低,氧化率出現幾何式增長,氧化加劇。

