石墨坩堝被廣泛運用于試驗和金屬訓練等方面，因為天然石墨資料的優越性和規格型號特別多，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛運用于合金工具鋼的訓練和有色金屬及其合金的熔煉，并具有較好的技術經濟效果，
注意:
       1.坩堝保存在干燥通風的環境中，防止受潮。
       2.轉移時應輕拿坩堝。嚴禁搖晃或翻滾，防止損壞坩堝表面的保護層。
       3.運用前應提早將坩堝中止烘烤，烘烤溫度由低到高逐步升高，并不時將坩堝翻轉，使其平均受熱，并將坩堝中的水分掃掉。預熱溫度逐步升高至500℃以上。
       4.坩堝爐應與坩堝配套，上下空間及周圍空間應符合要求，爐蓋不得壓在坩堝體上。
       5.運用時，應防止火焰直接噴入坩堝體，而應噴入坩堝底座。
       6.加料時應逐步參與，廠家建議是破碎料，大料不宜裝得太多、太緊，防止把坩堝弄裂。
       7.裝置、烘烤用的坩堝鉗應與坩堝形狀一致，防止損壞坩堝。
       8.熔煉進程中有必要加入一定量的助劑，過量運用會下降石墨坩堝的運用壽數。
裝置辦法:
       1.底座有必要與坩堝底部的直徑相對或更大，坩堝的高度有必要高于噴嘴，以防止火焰噴入坩堝。
       2.運用耐火磚作坩堝應選用圓形耐火磚，平整無彎曲，不要運用半圓或高低不平的磚，最好采用出口石墨的坩堝。
       3.坩堝臺應放置在熔化和熔化的中心，下面有焦粉、秸稈灰或耐火棉作墊，防止坩堝粘在坩堝上。坩堝上架后，應在兩頭熔化，程度應符合要求。
       4.坩堝與爐體之間的尺度要匹配，坩堝與熔壁之間的間隔要恰當，應在40mm以上。
       5.帶口坩堝在爐內裝置時，坩堝口與耐火磚的觸摸空地應預留30-50MM左右，底部不得填充任何東西，坩堝口與爐壁運用耐火棉平整。爐壁應有固定耐火磚，坩堝內應墊3mm左右厚的瓦楞紙板，作為加熱后的熱膨脹空間