熔銅石墨坩堝該如何去保養
在銅及合金銅的鍛造和熔煉中，熔銅石墨坩堝作為耐熱設備被廣泛使用，由于合金銅比重大，其抗壓強度低于鋁鑄件和鎂鑄件，且耐腐蝕性能高，耐磨性好，所以常被用來鍛造耐腐蝕性能高的零件。銅石墨坩堝在應用中必須長時間、連續、不間斷地承受高溫，在應用中非常敏感。因此，應用時間的長短與應用的自然環境和實際操作加工工藝有直接關系。為了增加應用時間，人們必須做的是提高應用和加工技術，并做好維護工作。以下是維護銅石墨坩堝的方法:

1.加料時，銅料應沿熔化的銅石墨坩堝內腔垂直緩慢加入，避免金屬料碰撞或坩堝擠壓成型。除渣劑不應放入空坩堝或液態金屬材料中，應在金屬材料完全熔化后適當加入。
2.每天下班后，請將熔化的銅石墨坩堝燒至紅色，以利于腔內金屬物質的清除，防止過多的渣滓危及坩堝的傳熱性能和熔化時間，因熱變形而膨脹破裂。
3.長時間停電或停爐后，應準備好坩堝內的所有金屬材料，防止開爐時金屬材料增多而損壞坩堝。  
4.由于熔銅石墨坩堝是陶瓷制品，原料中有必要數量的出氣孔，坩堝壁極易受潮。對于火焰爐或加熱爐的應用，加熱是必要的，以確保沒有水分殘留在坩堝壁中。在第一次應用中，將銅-石墨坩堝加熱至130-150℃并保溫半小時，不加入標準。因為坩堝壁在3.15-700度的溫度范圍內會被空氣迅速氧化，所以在這個溫度范圍內不能加熱，也不需要在這個溫度范圍內停留太久。
5.熔煉銅和石墨的坩堝加熱后，實際操作人員必須在不加料的情況下迅速升溫至900-960度，并保溫30分鐘，然后降至所有正常使用溫度，再加料。在3.15-700℃的溫度范圍內停留時間越長，坩堝原料越容易被空氣氧化。空氣氧化不僅會降低熔融銅石墨坩堝的使用壽命，還會因導熱系數降低而危及其性能指標。