1.石墨模具的真空熱處理技能

　　真空熱處理技能是近些年發展起來的一種新式的熱處理技能，它所具備的特點，正是石墨模具制作中所迫切需要的，比方防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而進步資料(零件)的塑性、耐性和疲憊強度。真空加熱緩慢、零件表里溫差較小等要素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

　　石墨模具真空熱處理中首要使用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為堅持工件(如石墨模具)真空加熱的優秀特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及擬定非常重要，石墨模具淬火進程首要選用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進行機械加工的石墨模具工作面，淬火后盡可能選用真空回火，特別是真空淬火的工件(石墨模具)，它能夠進步與外表質量相關的機械功能，如疲憊功能、外表光亮度、耐腐蝕性等。

　　熱處理進程的計算機模仿技能的成功開發和使用，使得石墨模具的智能化熱處理成為可能。因為石墨模具出產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理功能要求高和不允許呈現廢品的特點，又使得石墨模具的智能化熱處理成為必須。國外工業發達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，發展的也很快，首要針對方針也是石墨模具。

　　2.石墨模具的外表處理技能

　　石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和耐性的合理合作外，其外表功能對石墨模具的工作功能和使用壽命至關重要。石墨模具的外表處理技能，是經過外表涂覆、外表改性或復合處理技能，改變石墨模具外表的形狀、化學成分、安排結構和應力狀況，以取得所需外表功能的系統工程。現在在石墨模具制作中使用較多的首要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。

　　因為滲氮技能可構成優秀功能的外表，而且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有杰出的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需劇烈冷卻，石墨模具的變形極小，因此石墨模具的外表強化是選用滲氮技能較早，也是使用最廣泛的。

　　石墨模具滲碳是為了進步石墨模具的全體強耐性，即石墨模具的工作外表具有高的強度和耐磨性。硬化膜堆積技能現在較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80年代開端選用涂覆硬化膜技能。現在的技能條件下，硬化膜堆積技能(首要是設備)的成本較高，依然只在一些精密、長壽命石墨模具上使用，如果選用樹立熱處理中心的方法，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具如果選用這一技能，能夠全體進步我國的石墨模具制作水平。

　　3.石墨模具資料的預硬化技能

　　自上個世紀70年代開端，國際上就提出預硬化的想法，但因為加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬化的硬度無法到達石墨模具的使用硬度，所以預硬化技能的研制投入不大。跟著加工機床和切削刀具功能的進步，石墨模具資料的預硬化技能開發速度加快，到上個世紀80年代，國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已到達30%(現在在60%以上)。