1.恰當(dāng)?shù)穆?

　　2.查看流道轉(zhuǎn)彎是否油滑，截面積是否漸減.

　　3.查看逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，方位是否位於最終充填的地方.

　　4.查看離型劑是否噴太多，模溫是否太低.

　　5.使用真空.

　　4).空蝕：

　　原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體遽然膨脹，沖擊模具，構(gòu)成模具損傷.

　　改進(jìn)辦法：流道截面積勿急遽改動(dòng).

　　5).縮孔：

　　原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝結(jié)為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)構(gòu)成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝結(jié)處.

　　改進(jìn)辦法：

　　1.添加壓力.

　　2.改動(dòng)模具溫度.部分冷卻、噴離型劑、下降模溫、.有時(shí)僅僅改動(dòng)縮孔方位，而非消縮孔.

　　6).脫皮：

　　原因：1.充填形式不良，構(gòu)成熔湯堆疊.2.模具變形，構(gòu)成熔湯堆疊.3.攙雜氧化層.

　　改進(jìn)辦法：

　　1.提早切換為高速.

　　2.縮短充填時(shí)刻.

　　3.改動(dòng)充填形式，澆口方位，澆口速度.

　　4.查看模具強(qiáng)度是否滿足.

　　5.查看銷模裝置是否杰出.

　　6.查看是否攙雜氧化層.

　　7).波紋：原因：第一層熔湯在外表急遽冷卻，第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解，卻又有滿足的交融，構(gòu)成安排不同.

　　改進(jìn)辦法：

　　1.改進(jìn)充填形式.

　　2.縮短充填時(shí)刻.

　　8).流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔：

　　原因：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填形式不良，因此在凝結(jié)的金屬接合處有孔.

　　改進(jìn)辦法：

　　1.同改進(jìn)冷紋辦法.

　　2.查看熔湯溫度是否穩(wěn)定.

　　3.查看模具溫充是否穩(wěn)定.

　　9).在分模面的孔：

　　原因：可能是縮孔或是氣孔.

　　改進(jìn)辦法：

　　1.若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度.

　　2.冷卻澆口.3.若是氣孔，注意排氣或卷氣問(wèn)題.

　　10).毛邊：

　　原因：1.鎖模力缺乏.2.模具合模不良.3.模具強(qiáng)度缺乏.4.熔湯溫度太高.

　　11).縮陷：

　　原因：縮孔發(fā)生在壓件外表下面.

　　改進(jìn)辦法：

　　1.同改進(jìn)縮孔的辦法.

　　2.部分冷卻.

　　3.加熱另一邊.

　　12).積碳：

　　原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上.

　　改進(jìn)辦法：

　　1.減小離型劑噴灑量.

　　2.升高模溫.

　　3.挑選合適的離型劑.

　　4.使用軟水稀釋離型劑.

　　13).冒泡：

　　原因：氣體卷在鑄件的外表下面.

　　改進(jìn)方式：

　　1.減少卷氣(同氣孔).

　　2.冷卻或防低模溫.

　　14).粘模：

　　原因：1.鋅積附在模具外表.2.熔湯沖擊模具，構(gòu)成模面損壞

　　改進(jìn)辦法：

　　1.下降模具溫度.

　　2.下降劃面粗糙度.

　　3.加大拔模角.

　　4.鍍膜.

　　5.改動(dòng)充填形式.

　　6.下降澆口速度.