1.焙燒產物和密度在焙燒過程中增加了石墨制品。

浸漬度是衡量浸漬程度的一個量，它首先取決于浸漬程度。

結焦值是一個很重要的量，首先取決于浸出劑(包括添加劑)。高溫瀝青比軟瀝青具有更大的結焦值。浸漬時，浸漬劑中加入過多的甲醇對結焦值不利。

2.一次烘烤工藝提高產品致密度的途徑。

為了控制最終產品的體積密度，必須測量和控制原始產品的體積密度。可以看出，過量的粘合劑對產品的堆積密度是不利的，因為粘合劑重量的40%在烘烤過程中作為揮發(fā)物逸出。但實踐也證明，粘結劑過少會導致生品氣孔多，也會降低體積密度，影響其他性能指標。

結焦值與焙燒升溫速率有關。升溫越慢，結焦值越高(產品收縮率也越高)。這種結果發(fā)生在粘結劑深度裂解形成焦炭的溫度范圍內。對于煤焦油瀝青，這個范圍大致是300 ~ 425℃。因此，浸漬接頭直接石墨化會降低結焦值。據(jù)實測，經過直接石墨化和二次焙燒后再石墨化，浸漬接頭的結焦值降低了7%左右。

結焦值與焙燒系統(tǒng)中的氣氛有關。由于產品中粘結劑的分解和產品的孔隙率遠小于填料的孔隙率，在產品和填料之間產生氣體濃度梯度。梯度越大，氣體在產物中的擴散速度越快，會加劇氣體在產物中的分解，降低結焦值。為了獲得大的焦化值，填料的透氣性不應太大。烘焙對提高產品的堆積密度非常有效。

結焦值與烘烤填料的吸附能力有關。在不改變透氣性的情況下，增加填料的分散性和表面積會降低結焦值。

實踐證明，為了用最少的粘結劑獲得適合壓制的糊料，可以在配料中加入一些石墨以降低擠壓阻力。添加10~25%的綠色碎末可減少粘結劑用量1~2%，同樣適用于成型。適當延長捏合時間、提高捏合溫度或實施糊塊也可以減少粘結劑的用量。

生坯在烘烤過程中的收縮與很多因素有關，這些因素往往相互影響。這些因素包括成型壓力、方法、粘結劑質量和數(shù)量、原料和緞燒溫度、焙燒升溫速率和焙燒條件(大氣壓)等。  

3.增加體積收縮以提高密度。

石墨化后煅燒產物的重量損失約為2.6%。為了提高石墨化過程中o+的密度，必須提高體積收縮率。

使用特殊樹脂作為粘結劑，可以改善制品在烘烤和石墨化過程中的體積收縮。降低產品在1400-2100度范圍內的升溫速度。還可以得到增加身體收縮的效果。