石墨制品的好壞主要可以通過以下三個石墨材料物理性質的參數來區分。

1.石墨材料的肖氏硬度

    在石墨的潛意識里，石墨一般被認為是一種比較軟的材料。但實際測試數據和應用表明，石墨的硬度高于金屬材料。在特種石墨行業，一般的硬度測試標準是肖氏硬度測量，其測試原理與金屬不同。由于石墨的層狀結構，在切割過程中具有非常優越的切割功能。切削力僅為銅的1/3左右，加工后的外觀易于處理。

    但由于其硬度高，切削刀具的損耗會略大于切削金屬刀具。同時，高硬度的材料在放電損耗方面有很好的控制和對比。在我公司的EDM材料體系中，有兩種材料可供選擇，一種硬度略高，另一種硬度略低，以滿足不同要求的客戶的需求。例如，粒度均勻為5μm的材料有ISO-63和TTK-50；;粒度均勻為4μm的材料有TTK-4和TTK-5；粒徑均為2μm的材料有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各類客戶對放電和加工的側重。

2.石墨材料的均勻粒徑

   石墨制品的均勻粒徑直接影響石墨的放電。石墨的均勻顆粒越小，石墨的放電越均勻，放電條件越穩定，外觀質量越好。

   一般對外觀和精度要求不高的鑄造和壓鑄模具，推薦使用顆粒較粗的石墨材料，如ISEM-3。對于外觀和精度要求較高的電子模具，推薦使用粒度均勻在4μm以下的材料，以保證加工模具的精度和表面光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗越小，離子群之間的作用力越大。例如，一般來說，ISEM-7足以滿足精密壓鑄和鑄造模具的要求。但當客戶對精度的要求特別高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以保證材料損耗少，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

   加在一起，顆粒越大，出料速度越快，粗加工損耗越小。主要原因是放電過程中電流強度不同，導致放電能量不同。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。  

3.石墨材料的彎曲強度

    石墨制品的抗彎強度是材料強度的直接表現，表現了材料內部結構的緊密程度。強度高的材料具有相對較好的抗放電損失能力。對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如TTK-4可以滿足一般電子連接器模具的要求，但是一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以采用TTK-5材料，同樣的粒度，但是強度略高。