與石墨電極的銑削時間相比，高硬度硬鋼的加工仍然需要更長的時間。在硬鋼上銑削模型的型腔、型腔和復雜三維曲面時，徑向跳動誤差和刀具的偏差往往會造成刀具折斷。當刀具斷開時，不僅會停止鋼材的后續加工，還會影響產品質量，造成零件的浪費和材料的消耗。

用作換熱器、反應罐、冷凝器、燃燒現象塔、吸收塔等設備。

    這類產品包括石墨化電極、石墨化陽極、石墨化塊、高純高密度石墨等。這些產品是以燃料焦或瀝青焦為主要原料，經過Z后再進行200℃以上的高溫處理，所以無定形碳轉化為石墨。其獨特之處在于C > 99%，灰分< 0.5%；導電，電加熱叫心，耐腐蝕性好；生產過程復雜，周期長，一般40 ~ 60天。

    天然鱗片石墨坩堝:它是一種單晶，具有簡單的群結構，只有結晶學上的缺陷(如點缺陷、位錯、堆垛層錯等。)，在宏觀上表現出各向異性特征。天然微晶石墨去除雜質后晶粒細小，顆粒無序，有孔洞，宏觀上呈各向同性。

    在金屬冶煉工業中，天然鱗片石墨因其良好的抗氧化性，可用于生產鎂碳磚、鋁碳磚等耐火材料。人造石墨可用作煉鋼電極，而天然石墨制成的電極很難用于操作條件苛刻的煉鋼爐中。  

    石墨制品具有耐高溫、導電、傳熱、潤滑性和化學穩定性等特殊性能，長期以來被廣泛應用于冶煉金屬、燃料、化工等傳統行業。石墨應用的歷史可以追溯到1600年前。此后，隨著科學技術的發展，其應用領域不斷擴大。近年來，石墨在電子通訊、鋰離子電池、航空航天、生物物質、醫療藥物、環保、新能源+量物質等戰略性Z新興產業中的應用越來越多。特別是石墨烯的發展，為石墨資源的未來應用開辟了一片新天地。到目前為止，石墨消費的重點正在從傳統產業向戰略性Z新興產業轉移。正因為如此，石墨將成為備受關注的資源。

    在機械工業中，石墨材料一般用作耐磨和潤滑油材料。天然鱗片石墨具有良好的潤滑性能，常用作潤滑油的添加劑。輸送腐蝕性介質的設備被廣泛認為是適用的，但用于手工制造活塞環、密封環和石墨制軸承，工作時不加潤滑油。石墨與聚合物膠的天然復合材料也可用于上述領域，但其耐磨性不如人造石墨。

    2016年世界天然石墨進口量為39.73萬噸，主要進口國為日本(5.59萬噸，14.07%)、中國(4.93萬噸，12.41%)、德國(4.58萬噸，11.53%)、美國(3.89萬噸，9.79%)和印度。各國進口比例都在15%以下，只有中國、日本和德國超過10%，石墨需求端相對分散。