將參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

實(shí)例:如圖1-圖2所示，其特征在于:密封保護(hù)壓力澆注裝置的下石墨模1上設(shè)有豎直的中心通孔，中心通孔中插入石墨套3，石墨套內(nèi)腔設(shè)有澆注通道5，石墨套3的下端連接有冒口，冒口通過鋼包供給澆注用鋼水；下石墨模體1設(shè)有多個(gè)圍繞中心通孔布置的通孔，用作注砂通道4。射砂頭用壓縮空氣將型砂均勻地注入砂箱進(jìn)行預(yù)壓實(shí)，然后加壓壓實(shí)，為澆注做準(zhǔn)備。

優(yōu)選地，注砂通道4圍繞中心通孔等距布置，且注砂通道4的數(shù)量為三個(gè)。

進(jìn)一步地，石墨套3由碳化硅材料制成，填充后能保證與密封保護(hù)壓力澆注裝置的塞桿上的塞頭緊密配合，同時(shí)能保證冒口與鑄型澆注通道之間的可靠連接和密封，防止漏鋼。

本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于密封保護(hù)壓力澆注裝置的石墨襯套澆注通道結(jié)構(gòu)。

為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種石墨襯套澆道結(jié)構(gòu)，其特征在于:在密封保護(hù)壓力澆注裝置的下石墨體內(nèi)設(shè)有豎直的中心通孔，石墨襯套穿過中心通孔，石墨襯套的內(nèi)腔形成澆道，石墨襯套的下端連接有冒口，冒口通過鋼包供給鋼水進(jìn)行澆注；下石墨模具中設(shè)有多個(gè)圍繞中心通孔設(shè)置的通孔，通孔作為射砂通道。

作為上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

射砂通道以中心通孔為中心圓周等分排列。

射砂通道的數(shù)量為三個(gè)。

石墨套由碳化硅材料制成，填充后能保證與密封保護(hù)壓力澆注裝置的塞桿上的塞頭緊密配合，同時(shí)能保證冒口管與鑄型的澆注通道可靠連接和密封，防止漏鋼。

下石墨體底部設(shè)有底板，底板上設(shè)有中心通孔。

本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有射砂機(jī)的射砂頭形狀，在下石墨排氣口的中心加工一個(gè)通孔，在通孔中安裝一個(gè)石墨套筒，套筒內(nèi)腔作為澆注通道。石墨套內(nèi)腔作為澆注通道，抗侵蝕性好，長(zhǎng)期使用損壞可更換，能滿足壓力澆注系統(tǒng)的要求。本實(shí)用新型中，石墨套由耐高溫、耐鋼水侵蝕的碳化硅制成，充型完成后，石墨套可與塞緊密配合。同時(shí)能保證冒口與模具澆注通道的可靠連接和密封，防止漏鋼。

下石墨模1的底部設(shè)有底板2，底板2設(shè)有中心通孔，石墨套3穿過該通孔。

本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有射砂機(jī)射砂頭的形狀，在下石墨中心孔處加工一個(gè)通孔，在通孔中安裝一個(gè)石墨套筒，套筒內(nèi)腔作為澆注通道。石墨套內(nèi)腔作為澆注通道，抗侵蝕性好，長(zhǎng)期使用損壞可更換，能滿足壓力澆注系統(tǒng)的要求。本實(shí)用新型中，石墨套由耐高溫、耐鋼水侵蝕的碳化硅制成，充型完成后，石墨套可與塞緊密配合。同時(shí)能保證冒口與模具澆注通道的可靠連接和密封，防止漏鋼。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例。上述實(shí)施例和描述僅說明了本實(shí)用新型的原理。在不背離實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，會(huì)有對(duì)實(shí)用新型的各種變化和改進(jìn)，這些都屬于實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。