在單晶硅生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)石墨零件的使用壽命往往比預(yù)期壽命短很多。 由于石墨部件更換過多，不僅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還增加了石墨煅燒次數(shù)和電能消耗。 同時(shí)，也制約了產(chǎn)能的有效利用。
發(fā)生這種情況主要有以下原因：

1 設(shè)計(jì)不合理

   在使用石墨零件的過程中，一些看似是石墨問題導(dǎo)致的事故，其實(shí)是設(shè)計(jì)缺陷造成的。

   因此，在設(shè)計(jì)石墨零件時(shí)，除了要考慮材料本身的牌號(hào)和規(guī)格外，還要充分考慮石墨零件在使用中所需的強(qiáng)度，確定其幾何尺寸。

2 不當(dāng)使用

   在石墨零件使用的諸多問題中，石墨坩堝的破裂占了很大比例，而造成這種情況的原因中，使用不當(dāng)是不可忽視的主要原因。

   正常情況下，一個(gè)18"或20"的石墨坩堝可用于約45個(gè)爐子。 但是，有很多石墨坩堝在設(shè)計(jì)、選材、加工、煅燒等方面都沒有問題，但使用壽命仍然很短，有的石墨坩堝破碎后，離其自然損耗還很遠(yuǎn)部分。    

3 選材不正確

   由于石墨部件在熱場中所扮演的角色不同，因此它們所使用的材料必然會(huì)有所不同。 通常電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、導(dǎo)筒、導(dǎo)筒支撐環(huán)、保溫筒等，這些部件都應(yīng)采用等靜壓生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)精細(xì)、強(qiáng)度高的石墨材料進(jìn)行加工。 以滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。

   其他如：底盤、反光板、防漏板、上蓋板等器件可采用擠壓生產(chǎn)或中粗結(jié)構(gòu)石墨加工。 前提是在生產(chǎn)中，能保證滿足生產(chǎn)要求。