石墨制品質(zhì)量與石墨制品質(zhì)量的區(qū)別主要取決于石墨材料物理性能的以下三個(gè)參數(shù)。

1、石墨材料粒度均勻

    石墨材料的均勻粒徑直接影響石墨材料的出料。 石墨材料的均勻顆粒越小，石墨材料的放電越均勻，放電條件越穩(wěn)定，外觀質(zhì)量越好。

    對于外觀和精度要求不高的鑄造、壓鑄模具，一般推薦使用顆粒較粗的石墨材料，如ISEM-3等； 以保證加工模具的精度和光潔度。 材料中均勻的顆粒越小，材料的損失越小，離子基團(tuán)之間的作用力越大。 例如：精密壓鑄模具和鑄造模具ISEM-7的一般介紹足以滿足要求； 但是，當(dāng)客戶對精度要求特別高時(shí)，建議使用TTK-50或ISO-63材料，以保證材料損耗小，并保證模具的精度和外觀粗糙度。

    顆粒越大，放電速度越快，粗加工損失越小。 主要原因是放電過程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電能量不同。 但是，放電的表面光潔度也隨著顆粒的不同而不同。  

2、石墨材料的抗彎強(qiáng)度

    石墨材料的抗彎強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接表現(xiàn)，反映了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的嚴(yán)格程度。 高強(qiáng)度材料具有更好的抗放電損耗性能。 對于精度要求較高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。 比如TTK-4可以滿足一般電子嵌件模具的要求，但是一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以選擇粒度相同但強(qiáng)度稍高的TTK-5材料。

    但由于其硬度高，刀具的磨損會(huì)略大于金屬刀具。 同時(shí)，高硬度材料具有良好的放電損耗控制能力。 在我們的電火花加工材料系統(tǒng)中，有兩種材料可供選擇，用于更多相同粒度的材料，一種是稍硬的材料，一種是硬度稍低的材料，以滿足不同客戶的需求。 例如，平均粒徑為 5 μm 的材料，ISO-63 和 TTK-50； 4 μm，TTK-4和TTK-5粒徑均勻的材料； 粒徑為 2 μm、TTK-8 和 TTK-9 的均勻材料。 它主要考慮到各種客戶對放電和加工的關(guān)注。

3.肖氏石墨材料硬度

    在對石墨的潛意識(shí)認(rèn)識(shí)中，石墨通常被認(rèn)為是一種相對較軟的材料。 但實(shí)際測試數(shù)據(jù)和應(yīng)用狀況表明，石墨的硬度高于金屬材料。 在特種石墨行業(yè)，一般的硬度測試標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬不同。 由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，在切割過程中具有良好的切割功能。 切削力僅為銅材的1×3，加工形態(tài)易于處理。