涂層石墨管的應(yīng)用技巧:

1.調(diào)整自動進(jìn)樣器毛細(xì)管插入涂層石墨管的深度。空液滴下端剛好接觸到涂層石墨管內(nèi)壁，液滴上端也離開進(jìn)樣毛細(xì)管，以此為準(zhǔn)。

2.石墨爐的保護(hù)氣體應(yīng)為高純(≥99.99%)惰性氣體氬氣，而不是氮?dú)狻Ｓ捎诘獨(dú)饨档土舜蟛糠纸饘僭氐奈罩担以诟邷叵屡c涂層石墨管的碳具有固有毒性，產(chǎn)生嚴(yán)重的分子發(fā)射和背景吸收。同時，涂層石墨管的壽命比氬氣作為保護(hù)氣體時短。

3.更換一批新涂覆的石墨管進(jìn)行測量時，必須先進(jìn)行待測元素的干燥溫度和時間、灰化溫度和時間、原子化溫度和時間的選擇試驗，才能得到待測元素的*溫度和時間。因為每批涂層石墨管的電阻會有些不同。

4.循環(huán)水的壓力必須在0.6至1.5兆帕之間。

5.當(dāng)石墨錐已經(jīng)使用時，在裝入涂層石墨管之前，應(yīng)使用擠壓在酒精中的棉簽清潔石墨錐和涂層石墨管之間的接觸，然后將涂層石墨管裝入石墨爐中以校正注入孔。

6.啟動預(yù)先設(shè)計好的原子吸收涂層石墨管的空燒程序，空燒涂層石墨管，使空燒涂層石墨管的吸收值近似為小吸收值或零。

   涂層石墨管原理:通過進(jìn)樣器將樣品定量注入石墨管中，利用石墨模具廠作為電阻加熱器。通電后，溫度迅速上升，使樣品原子化。它由加熱電源、保護(hù)氣體控制系統(tǒng)和石墨管式爐組成。石墨管兩端外加電源給原子化器提供能量，電流通過鍍膜石墨管產(chǎn)生高達(dá)3000℃的溫度，使放置在石墨管中的被測元素變成基態(tài)原子蒸氣。保護(hù)氣體控制系統(tǒng)控制保護(hù)氣體。儀器啟動時，保護(hù)氣體Ar氣流，空燒后，Ar氣流被切斷。石墨模具廠外部氣路中的Ar氣沿石墨管外壁流動，保護(hù)石墨管不被燒蝕，內(nèi)部氣路中的Ar氣從管兩端流向管中心，從管中心孔流出，有效去除干燥和灰化過程中產(chǎn)生的基體蒸汽，同時保護(hù)原子化原子不被氧化。

   在原子化階段，停止通氣，以延長原子在吸收區(qū)的平均停留時間，避免原子蒸氣的稀釋。在石墨爐的原子化系統(tǒng)中，火焰被置于氬氣氛中的電加熱石墨管代替。氬氣可以防止石墨管在高溫下快速氧化，并在干燥和灰化階段從光路中去除基體成分和其他干擾物質(zhì)。將少量樣品(1至70毫升，通常約20毫升)加入熱解涂層石墨管中。模具廠石墨管上的熱解涂層可以有效防止石墨管的氧化，從而延長石墨管的使用壽命。同時，涂層還可以防止樣品侵入石墨管，從而提高靈敏度和重復(fù)性。石墨管通過電流加熱，電流的大小由可編程控制電路控制，使得涂層石墨管中的樣品在加熱過程中可以通過一系列的加熱步驟加熱，以除去溶劑和大部分基體成分，然后使樣品原子化，生成基態(tài)的自由原子。分子的分解取決于熱石墨管壁的原子化溫度、升溫速率和周圍環(huán)境。