在此溫度下，瀝青具有良好的潤濕效果，因為其溫度高、粘度低、流動性好、潤濕效果好且能滲透到顆粒空隙中。瀝青路面溫度不夠，瀝青粘度高，攪拌時要攪拌。由于刀具的旋轉(zhuǎn)載荷大，使罐內(nèi)的粉料和瀝青難以均勻混合，糊料密度差，糊料可塑性差。用這種糊壓制的坯體體積密度小，焙燒后氣孔率大，不允許在低回火下混合。學(xué)習(xí)。溫度過高，瀝青加熱開始變化，有些變輕。質(zhì)量分數(shù)逐漸分解揮發(fā)，促進瀝青中烴類的氧化，使糊料塑性變差，影響成型速度。

石墨制品捏合工藝:捏合溫度和捏合時間。

捏合時間的長短主要取決于捏合機的結(jié)構(gòu)和性能、混合物中各組分的比例、各組分的密度比、混合物的密度、裝載量、粒度組成等因素。捏合系統(tǒng)的配方是在捏合均勻、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的前提下進行的。如果攪拌時間過長，會降低膏體的可塑性，難以成型。這是由于粘結(jié)劑中輕組分的揮發(fā)，一些有機物的氧化，粘結(jié)劑軟化點的逐漸提高，糊料的硬化和捏合過程。糊狀物在捏合機中停留的時間越長，溫度越高，粘合劑的氧化程度越深。如果捏合時間太短，糊狀物將達不到最佳塑性狀態(tài)。當漿料沒有達到最佳塑性狀態(tài)時，攪拌器的負荷較大且不均勻，從攪拌器的電流表可以看出指針的擺動幅度較大。當攪拌器負荷減小，振鏡指針的擺動幅度減小時，漿料的塑性趨于穩(wěn)定和優(yōu)化。

在石墨制品捏合過程中，攪拌是指將干粉與各種顆粒狀粘合劑混合，通過一定的操作，達到均勻、致密、可塑的漿料的過程。
攪拌的目的是使不同粒徑的骨料均勻分布，用較小的顆粒填充顆粒間的空隙，提高漿液的密度；粘合劑均勻地包裹在干燥顆粒的表面上，并部分滲入顆粒的孔隙中，使得所有顆粒通過粘合劑的粘合力相互作用。干料和粘結(jié)劑分布均勻，結(jié)構(gòu)均勻，漿料可塑性好，便于成型。用于滿足上述技術(shù)要求的機器稱為捏合機。

捏合機由一對葉片(通常為Z形)組成，它們相互旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強烈的剪切作用，使半干或橡膠狀的粘性塑料物料迅速反應(yīng)，得到均勻的混合和攪拌。捏合機的加熱方式有夾套加熱、蒸汽加熱和循環(huán)導(dǎo)熱油加熱。冷卻方式為水冷，采用液壓缸翻轉(zhuǎn)加蓋。卸料方式有液壓卸料、氣缸卸料、球閥卸料、螺桿擠壓等。

石墨制品混捏工藝主要用于制作電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳糊。石油焦、無煙煤、冶金焦是主要原料，煤焦油瀝青是粘結(jié)劑。有的用作各種連續(xù)自焙電爐導(dǎo)電電極的電極糊，有的用作連續(xù)自焙鋁罐導(dǎo)電陽極的陽極糊，有的用作高爐砌筑的填充料，有的用作耐火材料的厚縫糊。水泥漿捏合過程中的兩個關(guān)鍵因素:捏合溫度和捏合時間。

捏合過程中的最佳溫度取決于粘合劑的軟化點。一般來說，最終捏合溫度應(yīng)比粘合劑的軟化點高50-80℃。