如何防止石墨制品的石墨化裂紋？

1.在配料中加入適量的膨脹抑制劑。
石墨化過(guò)程中硫引起的不可逆膨脹和開裂不能完全消除，但必須加以控制。可行的辦法是配料時(shí)加入適量的膨脹抑制劑。  

2、操作質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
首先，石墨化爐的爐體狀況、母線短網(wǎng)、供電系統(tǒng)設(shè)備要完好。加料時(shí)，爐芯橫截面應(yīng)與導(dǎo)電橫截面對(duì)稱，防止?fàn)t芯電流偏移。裝料操作應(yīng)滿足工藝和技術(shù)規(guī)程的要求，保證石墨化爐送電時(shí)爐芯溫度分布均衡。其次，電阻材料的配比要符合生產(chǎn)工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，質(zhì)量要穩(wěn)定均勻，避免石墨化爐送電過(guò)程中爐芯溫度分布不均勻。應(yīng)根據(jù)給定的功率傳輸曲線進(jìn)行功率傳輸，功率波動(dòng)應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)，避免功率傳輸異常波動(dòng)，以保證爐芯溫度均衡上升。

3.石墨化過(guò)程應(yīng)該合理。
無(wú)論是加料方式的選擇，還是通電制度的完善與合理，電阻材料的確定都要嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品受熱相對(duì)均勻，配方和應(yīng)用正確合理，減少產(chǎn)品在石墨化過(guò)程中的裂紋。

4.掌握前道工序的質(zhì)量信息。
為了保持生產(chǎn)和質(zhì)量信息、產(chǎn)品、穩(wěn)定的生產(chǎn)條件和技術(shù)指標(biāo)的前工序，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的綜合質(zhì)量之前，制定切實(shí)可行的石墨生產(chǎn)技術(shù)條件，防止該工序石墨制品裂紋的浪費(fèi)，保證優(yōu)質(zhì)石墨的穩(wěn)定性。