自潤滑關(guān)節(jié)石墨軸承磨損原因分析
    石墨軸承表面磨損失效首要是因為石墨軸接受單邊力作用較大，超出石墨軸承正常運用工況，導(dǎo)致石墨軸承沖突副磨損加快，構(gòu)成軸承磨損失效。
    從石墨軸承磨損失效情況來看，球面陶瓷涂層和襯墊均有磨損，露出金屬基體。關(guān)于自潤滑關(guān)節(jié)石墨軸承磨損失效能夠從以下3個方面來分析：
   （1）從襯墊先磨損失效來分析，由球面磨損描畫可知石墨軸承單邊受力較嚴(yán)峻，導(dǎo)致軸承一端磨損較嚴(yán)峻，在該處受力會合，超出襯墊的正常運用工況，導(dǎo)致該石墨軸承中的襯墊快速損耗，襯墊磨穿后，使內(nèi)圈陶瓷涂層和外圈金屬基體接觸，產(chǎn)生對磨，然后破壞了內(nèi)圈陶瓷涂層，產(chǎn)生鋼－鋼對磨。
   （2）從陶瓷涂層先磨損失效來分析，微觀查詢可見陶瓷涂層有兩種掉落方法，一是在沖突過程中陶瓷涂層逐漸減薄，終究露出金屬基體；二是陶瓷涂層結(jié)合較差，整塊掉落，這種現(xiàn)象首要會合在石墨軸承挨近端面區(qū)域。該失效石墨軸承產(chǎn)生嚴(yán)峻磨損的區(qū)域正好坐落內(nèi)圈陶瓷涂層和金屬基體交界處，該處陶瓷涂層和金屬基體黏結(jié)相對單薄，易于掉落。該石墨軸承在實踐工況中，當(dāng)內(nèi)圈陶瓷涂層和金屬基體交界處受單一方向載荷較大時，陶瓷涂層掉落，導(dǎo)致內(nèi)圈金屬基體和襯墊產(chǎn)生對磨，然后導(dǎo)致襯墊磨損加快，終究產(chǎn)生鋼－鋼對磨。
   （3）在石墨軸承運用過程中，可能有外來異物進(jìn)入沖突副中，使磨損因數(shù)增大，加快石墨軸承的磨損。依據(jù)用戶供給的試驗載荷譜可知，失效軸承在試驗過程中不受軸向力的作用。但從軸承磨損情況來看，軸承在受徑向力的同時，也受軸向力的作用。