1技術難點

①擰緊床身(2)密封圈開口處的夾具后回彈不足。GH2136材質(zhì)的密封圈上也存在這個問題。(3)在測量方法中，由于材料軟而脆，沒有辦法進行接觸測量。

(1)不要使用含有礫石的工具或磨料進行研磨。(上，根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)孔定位夾具外圓！21-12.75×) = 235.5+0.0120，夾具端面允許。

(2)將石墨裝在夾具上，將零件的一個端面壓在夾具的端面上，在開口處墊0.05+0.05墊片，用夾具夾住外圓，對準一個端面。0

③取下夾具，翻轉(zhuǎn)，并根據(jù)步驟②對齊另一個端面。確保ra 0.8 μ。該工藝的工藝參數(shù)見表1。

(3)安裝環(huán)！檢查6石墨板0.032測試套，確認證書:在表03的流程圖1中，б開口在自由狀態(tài)下為5mm，工作狀態(tài)下為0.30mm，夾緊狀態(tài)下為0.05mm。為解決上述困難，精密機械工程師99解2008年第5期解工藝/工裝/診斷/檢測/維修/改造表1機床名稱制造廠工藝參數(shù)1 | n ∈自然數(shù)})相乘時，產(chǎn)生明暗干涉條紋(圖3)。光學原理圖見照片。根據(jù)以下公式計算平整度。國際價值:美國納米技術公司Msg 325單晶金剛石圓弧刀具。刀尖半徑R1.5mm，前角0°，后角11°，主軸轉(zhuǎn)速n = 1000 r/min AP = 0.02 ~ 0.05mm，0.05× 石墨軸承0.02×，共5次，1 f = 10 "m/r n = 1000r/min 石墨板0.2×。F = B× A2 (1)其中:F為平坦度；a是兩個相鄰條紋之間的平均間隔；b是光學干涉條紋的最大彎曲(曲率);λ是可見光的平均波長，λ = 0.55μ)。m超精加工參數(shù)、切削深度、進給速度、冷卻方式、干切削表面A的擬合率允許小于100，透光率小于0.03mm間隙б應為0.石墨棒0.1。

(4)密封圈的形狀和位置公差要求嚴格。如圖1，要求車內(nèi)孔！264.6- 2× 12.75- 4=!235.1 。

(5)加工20個R3.6槽，鉆20個！1洞。

(6)車:本工藝采用美國精密試驗機車床MSG 325。根據(jù)圖2所示的零件圖，工裝由硬質(zhì)鋁合金制成。法蘭孔在夾緊夾具并將其緊固在機床上時使用。

(7)用00級研磨平板研磨表面B和1。不允許使用研磨材料。在平板上打磨拋光B時，允許滴少許油，并在標簽上印上圖號和材料牌號。光柵檢查衍射條紋對應參數(shù)，計算實際平面度確定是否達到0.001mm 4磨削試驗:該產(chǎn)品車檢后的粗糙度，達到Ra 0.76，滿足研究用粗糙度測試儀的要求。當粗糙度Ra達到0.2μ m時，滴少量機油，繼續(xù)磨削。Ra最終達到0.1μ，符合圖中最m紙要求的Ra 0.16。平面度用“150°光學平晶”檢查。根據(jù)公式1，其中A = 2.5mm，B = 2.0mm，代入公式1)，根據(jù)比較法原理，兩個相反方向的弦長誤差結(jié)果應該是單一方向的兩倍，所以結(jié)果如下:將工件安裝在00級平板上的硬質(zhì)鋁合金夾具上，但由于密封圈已經(jīng)打開，很難磨削。經(jīng)過反復研究和試驗，確定將工件安裝在夾具上。在底面被卡住且面積較大的情況下，用手擰緊卡箍上的緊固螺釘，用開口處的標準量塊檢查開口兩側(cè)端面是否在同一平面。按以下要求進行磨削:(1)首先采用干磨，利用夾具本身的重量在平板上按形狀路徑進行磨削。”s”

(8)銑削:檢查銑刀跳動不大于0.02，精確銑削б+0.05mm = 50°開口，鉗工修整。

(9)車削:用工藝卡盤夾緊零件，根據(jù)夾緊的零件對準芯軸。將工件夾在芯軸上，用卡盤夾住零件，夾具兩端在開口處的粗糙度為Ra0.16，檢查B、B1項在芯軸上的表面粗糙度不大于0.001mm。0.05+0.05墊。準內(nèi)外圓和1mm深的凹槽。根據(jù)端面每邊留0.0.5mm余量。  

(10)研磨在恒溫室內(nèi)進行。要求著裝整潔，不允許易脫落的粗纖維進入操作間。

(11)手術室應保持20℃恒溫，熱源數(shù)量不超過三個，以免平板變形。

(12)將石墨在平板上研磨10次，用脫脂棉紗仔細擦拭平板和工件表面，以免落下的石墨顆粒磨損工件和平板表面。

(13)粗磨時，可用汽油或酒精清洗平板，但需等到平板上無液體殘留后再磨。在精磨過程中，不要用手觸摸工件的磨削表面

(14)天然的和無殘留脂肪的；不要用手觸摸和研磨平坦的表面，以免因過熱而導致局部硬化。

(15)磨完一面后，翻過來，按同樣的方形方法擰緊，再磨另一面。2.0 0.55 =0.44μ b！比值m = 2× f = 2××× = 2×× a222.5，根據(jù)圖紙要求平面度為0.001mm。六  

石墨密封環(huán)加工項目是填補國內(nèi)石墨密封環(huán)超精加工的空白項目。研究內(nèi)容包括:工藝方案的確定；機床的選擇；工具的開發(fā)；切割參數(shù)的確定和完工后整個產(chǎn)品的檢驗和測量方法。本文主要介紹其技術難點和工藝流程。加工時用高精度的機床MSG 325進行車削，用00級平板進行磨削，用光學平晶進行檢驗，利用比較法原理和光學原理計算比較平面度。以汽輪機氣封、油封石墨密封圈的加工方案為例。

如下:化學性能檢查

(1) X射線檢查毛坯和樣品的機械性能。

(2)車:根據(jù)石墨密封圈的自密封狀態(tài)逐尺車，內(nèi)孔每邊留2mm余量，外圓每邊留1mm余量，那么外圓就來了！26石墨板 5 +2=!264.6 ;厚度為38；0.101工況簡介石墨密封環(huán)一般用于汽輪機轉(zhuǎn)子上的氣、油密封，利用端面和外圓。零件的工作介質(zhì)為:潤滑油8a/壓縮空氣；壓力:0.46兆帕；摩擦材料:40 crni moa/1c R12 ni 3 movn；(滑動速度:3600轉(zhuǎn)/分鐘；溫度:280℃壓縮空氣溫度，不考慮摩擦產(chǎn)生的熱量)。"

    平行度由車床的精度保證；端面的粗糙度是在環(huán)境和操作中車削后打磨達到的；平面度由平板精度和磨削技術保證。磨削后工件的實際平面度用夾具上的光學平晶檢測；粗糙度和平整度之間存在相關性，即在控制粗糙度的過程中是否能出現(xiàn)衍射條紋來反映粗糙度的高低；通過預先擴大開口來實現(xiàn)密封環(huán)開口之后的不充分回彈。所以，當產(chǎn)品質(zhì)量比較軟，比較特殊，檢驗時無法觸摸測量時，必須通過控制工藝設備和加工設備的精度來保證產(chǎn)品的精度。通過上述工藝方法，解決了石墨密封圈的超精密加工問題，機械加工與光學原理相結(jié)合，使產(chǎn)品檢測手段有了質(zhì)的飛躍。科研過程和成果滿足了石墨密封環(huán)國產(chǎn)化的要求，部分指標優(yōu)于圖紙要求，為今后石墨密封的廣泛應用奠定了堅實的基礎。

5檢查和測量根據(jù)光的均勻性和單向性，用光柵檢查平面時，工件表面和光學平晶下表面的反射光會在平晶下表面產(chǎn)生干條紋。當平晶下表面與工件表面的間隙為可見光波長1/4的奇數(shù)倍時，就會湮滅，即視覺上是暗條紋。相反，當間隙是光波長1/4的偶數(shù)倍時，光線將最強。也就是說，當平面從波長的1/4變?yōu)?/4時，n n = 0，2n