事實(shí)上，造成軸間泄漏的因素有很多，如無效和偏置墊、軸間殘留、軸與聯(lián)軸器形狀公差偏差大、表面損傷、軸上各部件之間有間隙、橋軸外螺紋過長等。，所有這些都會導(dǎo)致軸間泄漏。箍夾得太緊，總會導(dǎo)致軸間墊過早失效，進(jìn)而適當(dāng)鎖緊螺母，使軸間墊保持一定的收縮性和延展性。在運(yùn)行過程中，鎖緊螺母將自動完全適度夾緊，使軸始終處于良好的密封狀態(tài)。當(dāng)密封件選擇不當(dāng)時(shí)，相互匹配規(guī)格的偏差會極大地危及實(shí)際密封效果；在收斂型和滲透性材料中，靜環(huán)最好不要損壞太多或者不要拆卸。

    由于靜環(huán)長時(shí)間靜止在靜環(huán)座內(nèi)，聚合物和殘?jiān)逊e成一個(gè)整體，密封效果好。當(dāng)您將電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在管理中心軸上時(shí)，管理中心軸上的密封件有被強(qiáng)制擠壓或撞擊損壞的風(fēng)險(xiǎn)。如果在安裝和靜態(tài)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)泄漏，機(jī)械密封安裝調(diào)整后，一般需要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，觀察泄漏情況。如果泄漏量較小，動環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)的問題較為常見；當(dāng)泄漏量較大時(shí)，動靜環(huán)的摩擦副之間會出現(xiàn)問題。如果制動器開啟時(shí)泄漏量變化明顯，可以判斷動靜環(huán)摩擦副有問題；如果漏料沿徑向涌出，動環(huán)密封環(huán)存在的問題，漏料向周圍涌出或從冷卻水孔溢出，靜環(huán)密封環(huán)往往失效。

     石墨密封環(huán)內(nèi)孔中間的間隙小于2um，因?yàn)殚g隙不大，內(nèi)孔處于邊界摩擦。石墨密封內(nèi)孔中間的邊界層很薄，工作壓力很低。一些邊界層不持續(xù)，并且在一些區(qū)域發(fā)生固體接觸。內(nèi)孔的摩擦特性在于薄膜與密封件內(nèi)孔原材料的潤濕性。因此，在高值標(biāo)準(zhǔn)下，密封件的內(nèi)孔很難保持穩(wěn)定連續(xù)的邊界層。通常氟橡膠密封件的內(nèi)孔會因潤濕標(biāo)準(zhǔn)變差而超溫?fù)p壞，大大縮短了密封件的使用壽命。密封越緊，機(jī)械密封泄漏越高，聯(lián)軸器和軸之間的泄漏(軸之間的泄漏)更為常見。軸間泄漏是指離心葉輪的聯(lián)軸器沒有夾緊。