機械密封用碳石墨材料大致分為以下幾類：

1、樹脂結合石墨，是將燒結后的石墨粉碎，以酚醛樹脂或環氧樹脂為粘結劑，混合后壓制燒結成制品。 基體中的樹脂燒結后變成碳顆粒，因此是不透氣的石墨。 導熱性差，線膨脹系數大； 適合大批量生產，成本低； 主要用于汽車冷卻水泵、家用電器等低負荷密封。

2、熱解石墨，國產熱解石墨是在高溫下與丙烯等烴類進行熱解，使碳蒸氣滲入碳石墨體的孔隙中，起到堵塞孔隙的作用，形成高密度、少孔隙、 低滲透性。 純碳石墨材料。 其孔隙率小于1%，抗壓強度290MPa，硬度70-75HS，線膨脹系數0.36×10-6攝氏度。 熱解石墨不含有機物和金屬，適用于高溫和強腐蝕條件。 由于不適合大批量生產，成本較高。  

3、焙燒石墨，從某種意義上說，焙燒石墨分為硬碳石墨和軟電化學石墨。 它們是由石油炭黑和煤煙炭黑與焦油、瀝青等混合，經粉碎壓制成坯體，經高溫焙燒而成。 除了材料成分不同外，兩者的主要區別在于后者需要在2400-2800攝氏度的高溫下進行石墨化處理。 石墨在燒成時，由于粘結劑中揮發性物質的揮發以及粘結劑的聚合、分解和碳化作用而出現氣孔（10%～30%的氣孔）。 用作密封圈時會出現滲漏現象，強度低，所以需要進行浸漬填充間隙加強，即經過浸漬處理后成為氣密制品，強度也有所提高 . 但其耐溫性和耐腐蝕性能都有不同程度的下降。 使用的浸漬劑主要分為三類：有機樹脂、無機物和金屬。