什么是石墨軸套？

   在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了小批量(400件)試生產(chǎn)。經(jīng)過硬度、金相檢驗(yàn)和試驗(yàn)臺(tái)出廠試驗(yàn)，產(chǎn)品全部合格。該工藝于1996年正式投產(chǎn)，至今已生產(chǎn)數(shù)十萬個(gè)軸套，全部合格。提高工作效率1.3倍，一年節(jié)省約7萬元，節(jié)電8萬kW.h以上。石墨襯套的用途:石墨的主要用途之一是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連鑄保護(hù)渣、模芯、模具、清凈劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)的兩個(gè)重要變化是鎂碳磚在煉鋼爐爐襯中的廣泛應(yīng)用和鋁碳磚在連鑄中的應(yīng)用。浸銻石墨是一種優(yōu)良的耐高溫自潤滑固體材料。可以在500度的高溫，零下253度的低溫，2000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速；在10mpa的高壓下使用。適合在空氣、水、油、過熱蒸汽等介質(zhì)中工作。  

   石墨軸套是齒輪泵的主要零件之一，安裝在高速齒輪的兩端，起支撐軸承的作用。為了保證零件的性能要求，我廠采用良好的高純石墨，Cu的作用是強(qiáng)化基體。Sn能形成低熔點(diǎn)的軟Al-Sn共晶。原熱處理工藝為515℃6h固溶，水冷，180℃8h時(shí)效，空冷。

   石墨粉的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，耐酸，耐高溫3000℃，耐低溫-204℃。同時(shí)其抗壓強(qiáng)度大于800kg/cm2，具有化學(xué)性。它在450℃的空氣中失重1%，回彈率為15-50%。其密度為1.1-1.5。因此，石墨制品在冶金、化工、石油化工、航空航天、電子等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。從金相觀察和力學(xué)性能測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，250℃×7h的處理工藝是理想的。Al-Sn共晶以破碎的網(wǎng)狀沿晶界分布。一方面Al-Sn共晶分布均勻，另一方面Al-Sn共晶不分割基體，使合金具有良好的塑性和韌性。250℃×7h的處理工藝可獲得較高的硬度，這是因?yàn)樵摵辖鸷~量少，金屬型冷卻速度快。在鑄造冷卻過程中，Cu一直保證熔化到固溶體中，起到淬火作用。還證明了自然時(shí)效提高了硬度。50 ℃× 7 h空冷工藝比515℃×6h水冷+180 ℃× 8 h空冷工藝抗拉強(qiáng)度提高47%。250℃×7h的空冷工藝溫度略高于Al-Sn共晶的熔點(diǎn)，因此可以通過較短的保溫時(shí)間獲得Al-Sn共晶的破碎網(wǎng)絡(luò)分布，而不會(huì)使共晶過燒。

   該工藝存在兩個(gè)問題:(1)將鋁錫共晶灼燒，加入錫，形成含錫99.5%的鋁錫共晶，熔點(diǎn)229℃。當(dāng)工件加熱到515℃時(shí)，Al-Sn共晶過燒，淬火冷卻時(shí)形成重熔丸粒。在形成重熔球團(tuán)的過程中，一方面晶界氧化降低晶粒強(qiáng)度，另一方面產(chǎn)生許多微孔，增加晶粒界面能，降低金屬強(qiáng)度，導(dǎo)致使用中過早失效。(2)該工藝生產(chǎn)時(shí)間長，可達(dá)16h，生產(chǎn)效率低，能耗高。石墨具有許多優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門。可用作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)性質(zhì)，具有很強(qiáng)的自潤滑性。