影響石墨軸承使用的幾個因素

1.爆裂和損壞

   有四種損壞的石墨軸承。 造成損壞的主要原因是泵抽空或回流管堵塞時，丁二烯容易自聚集，造成自聚集堵塞泵進口過濾器和泵反沖洗管路。 泵不能通過物料的自循環冷卻軸、石墨軸承等轉動部件，使摩擦面在沒有潤滑和冷卻的干摩擦條件下運行，導致軸承摩擦面溫度急劇升高 以及膨脹和變形。 循環液一旦冷卻，高溫表面迅速冷卻收縮，導致石墨軸承內外收縮率不同，導致石墨軸承表面出現裂紋，形成爆裂狀徑向裂紋， 并且表面容易脫落。 泵抽空是由管道堵塞、泵入口過濾器堵塞或空氣阻力或人為錯誤引起的。    

2.磨損和損壞

  損壞的軸承有12個，磨損的主要原因是沖刷和腐蝕。 通過工藝流程檢查分析發現，磨料來自工作介質，主要由兩部分組成。 1、丁二烯儲罐材質為16MnR。 介質運行30年，腐蝕老化嚴重，產生大量銹蝕，隨工作介質進入泵內。 其次，回收的丁二烯進入泵體，石墨軸承造成摩擦面被劃傷。 嚴重時會出現條紋和凹槽，生成的新磨料殘留在摩擦面上形成新的磨料，增加了磨損情況。 Z后，石墨軸承的摩擦面磨損。

3.開裂和損壞

  四個石墨軸承斷裂，主要是軸承受熱后迅速冷卻造成的。 密封泵的冷卻和潤滑采用壓力為0.8 MPa的泵出口介質。 循環液管從前石墨軸承后部進入前石墨軸承座腔，再從前軸承內表面的螺旋槽進入軸承潤滑面形成潤滑液膜帶走熱量 由軸承產生。 從前軸承推力面上的螺旋槽流出后，沿定轉子之間的小間隙到達后軸承，從軸承上的螺旋槽進入后軸承內表面的螺旋槽。 后軸承推力面，經過Z后從后循環液出口返回。葉輪吸入口由此形成泵的整個潤滑冷卻循環。

  運行時，如果丁二烯液位和儲罐內壓力低，泵入口壓力也會低，工作介質丁二烯會在泵入口負壓區汽化形成氣液 混合，使泵的內部處于半抽空或抽空狀態，使石墨軸承潤滑和冷卻不好。 一方面，軸承與襯套之間、軸承與止推墊圈之間的流動液膜被破壞。 另一方面，軸承產生的熱量無法帶走，石墨軸承的溫度迅速升高，大大降低了石墨軸承的韌性。 水泵汽蝕后，運行噪聲和振動增大，產生水錘現象，引起石墨軸承載荷的周期性變化。 在邊界摩擦和周期性沖擊載荷的作用下，石墨軸承轉子軸來回運動，Z最終導致石墨軸承表面損壞。

   此外，丁二烯中含有一些堿，可以溶解和腐蝕浸漬在石墨中的樹脂。 浸漬樹脂從石墨中析出，影響石墨軸承摩擦面的密度，降低軸承的耐磨性。 針對丁二烯中堿和TBC抑制劑的問題，應考慮用巴氏合金浸漬石墨軸承，以提高耐腐蝕性和耐磨性。