當軸承干轉時，軸承的許用壓力值也直接受軸承材料的影響。 因此，在這種情況下，一般選擇石墨軸承，即金屬石墨軸承。

    選擇碳石墨軸承時，還應考慮軸承的工作溫度。 這個溫度由兩個因素組成，一是軸承周圍介質的溫度，二是軸承摩擦面產生的摩擦熱。 當軸承浸入液體或被液體濺起（濕運行）時，摩擦磨損大大降低，在相同條件下，液體中材料的摩擦系數和磨損量通常為1/5-1/10 .

碳石墨支撐性能。

具有良好的自潤滑性能；

    碳石墨軸承具有更好的自潤滑性能有兩個原因。 原因之一是：在一個石墨晶格中，碳原子在兩個平面上呈正六邊形排列，原子間的距離很近，0.142nm，兩個平面間的距離為0.335nm，并且方向一致 彼此交錯。 三個平面重復第一個平面的位置，四個平面重復第二個平面的位置，一個連續的過程。 碳原子在各平面上的鍵合力強，但平面間的距離大，范德華力弱，所以各層之間容易分離和相對滑動，這是產生碳原子的根本原因。 石墨材料的自潤滑性能。    

    在軸承的開發設計中，流體的種類（成分、密度、粘度、濃度）、溫度、壓力、有無漿料、軸承材料及其加工精度、軸徑、轉速或循環速度、滿負荷 和工作頻率溫度等參數是必不可少的條件。 將壓力值控制在限值范圍內，對保證碳石軸承的安全運行非常重要。 由于環境條件和軸承的加工形狀（如不開槽和倒角）變化較大，除特殊情況外，設計時應預留余量，一般為極限值的50%-70%。

    石墨軸承在干運轉時的允許大載荷受軸承強度和允許磨損率的限制，而軸承摩擦面產生的熱量限制了允許的最大線速度。 軸承材料、軸和軸承加工、負載、速度和周圍介質等因素都會影響磨損率。 一般來說，它的磨損率與負載、溫度和速度的平方成正比。 為了保證軸承的安全使用，高溫時的壓力值必須遠低于低溫時的壓力值。