含金屬高純石墨含油軸承用粉末冶金法生產(chǎn)，新黃銅高純石墨含油軸承添加粉條，以增加滾動(dòng)軸承負(fù)荷。實(shí)際生產(chǎn)方法是選用粒度小于175μ m的黃銅鋁合金粉和粒度小于85μ m的粉條，加入少量汽油或汽車機(jī)油制成復(fù)合物，加入粒度小于75μ m的鱗片狀潤滑油、二硫化鉬等。混合后，選擇冷壓制坯，并在160-850℃煅燒。其他黃銅高純石墨含油軸承的制造工藝與左右軸承基本相同，包括選料、混料、壓制、煅燒、成型。通常是黃銅高純度石墨油潤滑軸承

     有兩種制造高純度滾動(dòng)石墨軸承的方法。第一種鑄造法，生產(chǎn)加工的幾何圖形規(guī)格的高純石墨導(dǎo)軌滑塊，先用熔融金屬液進(jìn)行鑄造，然后按照設(shè)計(jì)理念鋪在鑄造模具中，再進(jìn)行加工制造，使其超過要求的規(guī)格。其次，在金屬板上，按照必要的分選方法，先制作加工一些孔，再將高純石墨、二硫化鉬、粘合劑按比例混合制成潤滑液，干燥后固定在孔內(nèi)。高純石墨滾動(dòng)軸承生產(chǎn)加工后，其抗拉強(qiáng)度和線膨脹系數(shù)通常由不銹鋼制成。比如用高純石墨滾動(dòng)軸承包裹的M551，載荷50MPa，使用溫度500°C，PV值5 MPa。m/s .適用于低速比/輕負(fù)荷場(chǎng)所，對(duì)煙塵污染等極端自然環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。

    原料的多樣性來源于碳與碳原子之間離子鍵的多樣性，這也說明了碳原料的可設(shè)計(jì)性。由于其生產(chǎn)工藝和原材料的可設(shè)計(jì)概念，高純石墨滾動(dòng)軸承為設(shè)計(jì)概念和制造提供了必要的室內(nèi)空間，然后可以制造出具有不同特性、適用于各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和自然環(huán)境的高純石墨滾動(dòng)軸承。

     高純石墨中碳素滾動(dòng)軸承的制造加工工藝與其他碳素工藝品基本相同。整個(gè)基礎(chǔ)加工過程包括:原料選擇、原料歸一化處理、原料粉碎、篩渣分級(jí)、顆粒狀和粉末狀原料調(diào)味、粘合劑選擇、攪拌、捏合、碾壓、研磨成粉抑制成型、烘烤、人工合成石墨制品和高純石墨溶液、預(yù)浸泡、機(jī)械加工制造等。為了提高某些高純石墨滾動(dòng)軸承的沖擊韌性和抗沖擊性，需要對(duì)金屬材料(如銻、銅、鉛巴氏合金等)進(jìn)行預(yù)浸。)，最后超過規(guī)定的技術(shù)特性，再進(jìn)行機(jī)械加工，將其制造成規(guī)定的幾何規(guī)格。

     在干運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，高純石墨滾動(dòng)軸承的許用大載荷受到其抗壓強(qiáng)度和許用破壞速度的限制。容許的大角速度受到滾動(dòng)軸承摩擦表面產(chǎn)生的熱量的限制。然而，損壞速度受到滾動(dòng)軸承材料、軸和滾動(dòng)軸承表面的生產(chǎn)和加工條件、載荷、速度和周圍材料等標(biāo)準(zhǔn)的危害。在干運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，滾動(dòng)軸承的許用PV值立即受到滾動(dòng)軸承材料的危害，高溫下的許用PV值必然比超低溫下小得多。當(dāng)滾動(dòng)軸承浸在液體中或被液體濺起時(shí)(濕式運(yùn)轉(zhuǎn))，其摩擦和損壞可大大減少。由于液體可以幫助耗散摩擦產(chǎn)生的熱量，高純石墨滾動(dòng)軸承的允許PV值將進(jìn)一步提高。在特定標(biāo)準(zhǔn)下，濕態(tài)運(yùn)行的允許PV值將比干態(tài)運(yùn)行高出近1000倍。

     滾動(dòng)石墨軸承的設(shè)計(jì)概念類型有圓柱形、圓柱形代替凸臺(tái)、環(huán)形和獨(dú)特型。然而，考慮到高純石墨中滾動(dòng)軸承的抗壓強(qiáng)度，碳滾動(dòng)軸承的厚度必須大于金屬滾動(dòng)軸承的厚度。厚度以公稱直徑的1/5-1/7為宜，最小約3mm，滾動(dòng)軸承長度約為公稱直徑的2倍。滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度會(huì)升高，運(yùn)轉(zhuǎn)間隙可根據(jù)軸和滾動(dòng)軸承的熱變形來決定，一般為軸徑的0.3%左右。