1、自潤滑性好

   石墨軸承具有良好的自潤滑性能，主要有兩個原因。 原因之一是石墨晶格中的碳原子在每個平面上呈正六邊形排列，原子間的距離比較近，0.142nm，平面間的距離為0.335nm，它們交錯排列在 同一方向。 第三個平面重復第一個平面的位置，第四個平面重復第二個平面的位置，依此類推。 在每個平面上，碳原子之間的鍵合力很強，而平面間的距離很大，它們之間的范德華力很弱，所以層之間很容易離開和相對滑動，這 是石墨材料的特點。 自潤滑性能的根本原因。

    第二個原因是石墨材料對大多數金屬材料有很強的附著力，所以在與金屬研磨時剝落的石墨很容易附著在金屬表面，形成一層石墨膜，變成石墨和石墨。 它們之間的摩擦可以大大降低磨損和摩擦系數，這也是碳石墨軸承具有優良的自潤滑性能和減摩性能的原因之一。

    由于石墨軸承具有良好的自潤滑性能，在使用過程中無需潤滑油即可干轉。 因此，石墨軸承被廣泛應用于運行時不允許使用潤滑油的工業部門。    

2.添加固體潤滑劑

熟悉的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、云母和滑石等。后來又新開發了氟化石墨。 固體潤滑劑除以粉末形式單獨使用外，常分散在水或油中，或加入潤滑脂中。  

3、石墨軸承的耐高溫性

    經實驗，一般碳級軸承可在350℃的溫度下使用； 金屬石墨級軸承也是350°C； 電化學石墨級軸承可達到450-500℃（輕載），物理機械性能保持不變。 ，如果在真空或保護氣氛中，其工作溫度可達1000℃。

4. 浸漬石墨軸承的性能

    應根據軸承的工作條件確定哪種材料適合石墨軸承作浸漬劑。 酚醛樹脂、呋喃樹脂、環氧樹脂等用于浸漬碳石墨軸承。

5.具有良好的化學穩定性

    石墨材料是一種化學穩定的材料，其化學穩定性不遜于貴金屬。 它在熔融銀中的溶解度僅為0.001%-0.002%。 石墨不溶于有機或無機溶劑。 它不會腐蝕或溶解在大多數酸、堿和鹽中。  

6、石墨復合軸承

    石墨復合軸承的種類很多。 除了單一的碳或石墨材料外，為了提高潤滑性和耐磨性，提高強度和硬度等需要，改變原材料的種類、比例和制造條件來制造各種類型的軸承。 這些復合材料產業發展歷史較短，但發展迅速，發展潛力巨大。 該類軸承耐腐蝕性能好，對酸、堿、有機溶劑穩定。 耐熱性好，由于其熱膨脹系數小，具有良好的熱穩定性，可適用于-250℃-250℃的較寬溫度范圍。

7、石墨軸承的其他性能

    與其他軸承相比，石墨軸承還具有導熱系數高、線膨脹系數小、耐急冷急熱等優點。 然而，碳石墨制品是脆性材料，硬度低。 其機械強度取決于其結構和工藝條件。 密度越高，機械強度越高。 一般碳石墨材料的體積密度在1.55-1.98g/cm3之間，其抗壓強度為20-68MPa，比強度中等，但其機械強度隨溫度升高而增加，在2000-2500之間 ℃，其機械強度約為室溫的兩倍，在此溫度下，其比強度高于許多現有材料。 但由于碳石墨材料是脆性材料，其固有強度（常溫下）不高，使用范圍受到限制。

    這個問題已經解決了。 主要方法有：一是提高原料粒度； 二、浸漬金屬、樹脂或聚四氟乙烯等； 第三，在碳-石墨基??體中加入碳纖維等材料，使用因此，不僅提高了其運行性能，而且大大提高了軸承的強度和韌性。 據介紹，用樹脂浸漬碳石墨軸承，其強度可提高2-3倍，而用金屬浸漬則其強度增加更多。