1.屏蔽泵應用的地方是獨特的區域，易燃易爆物質和有害物質。因此，確保沒有泄漏。

2.高純石墨具有良好的自潤滑特性，因為物質不允許被其他物質污染。因此，為了使結構緊湊，屏蔽泵的滾動軸承都采用自潤濕性好的石墨材料，但如果用自潤滑原料來制作屏蔽泵的滾動軸承就可以了。

3.屏蔽泵石墨軸承的特點:

①封閉無軸密封(只有填料密封，沒有動密封)的獨特結構，保證發電機組永不泄漏；

②封閉的自循環系統，可以輸送所有物質，保證錯誤的自然環境導致環境污染；

③選用全新升級的低速比，屏蔽電機和物料呼吸系統，保證發電機組低振動、低噪音、超低溫升；

④泵殼采用管道結構，接入規格相同，位于一條平行線上，可像閘閥一樣安裝在管道的各個部位，方便、快捷、牢固；

⑤無軸封，無滾柱軸承，免維護，運行可靠；

⑥減振墊、隔振器、波紋管等減振裝置的振動和噪聲更低；

⑦獨特的安裝結構大大減少了泵的占地面積，可節省約40%的土地投資。3.屏蔽泵的優缺點:

a)優勢

(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有泵的外殼用填料密封，所以能保證完全不泄漏，非常適合輸送易燃、可燃、易爆、貴重液體和有害、腐蝕性、放射性物質。

(2)安全系數高。轉子和電機定子都有屏蔽套，防止轉子和電機定子接觸原料，即使屏蔽套開裂，也不容易造成外漏的風險。

(3)結構緊湊，占地面積小。泵與電機是一體的，拆卸時不要對準管理中心。基數和基礎規定低，平時維護人工少，維護成本低。

(4)運轉平穩，噪音低，無油脂。因為沒有滾柱軸承和電機風扇，不加油脂，噪音低。

(5)應用范圍廣。能滿足高溫、高壓、超低溫、高熔點等各種負載的要求。

b)缺陷

(1)由于屏蔽泵采用滾動軸承，被輸送的物料潤濕，潤濕性差的物料不適合用屏蔽泵輸送。通常適用于屏蔽泵的物質粘度為0.1 ~ 20 MPa·s .屏蔽泵的保濕——由于結構限制，通常采用自潤滑性好的高純石墨作為滾動軸承的原材料，以超過保濕效果。

(2)屏蔽泵的高效率一般小于單孔離心泵，而雙孔離心泵的效率可能很高。

(3)長時間在總流量較小的情況下運行，屏蔽泵效率較低，會造成液體的燃燒和揮發，導致泵干轉，從而損壞滾動軸承。  

3.屏蔽泵的滾動軸承也是靠材料來潤滑和水冷的，所以也決定了屏蔽泵不能用，比如滾柱軸承和其他種類的滾動軸承！

屏蔽泵的定義、結構、基本原理和優缺點

4.屏蔽泵的定義和結構:

屏蔽泵由離心式水泵和三相異步屏蔽電機同軸組成。屏蔽泵由于沒有傳動軸的密封性能，可以保證絕對不泄漏，主要用在某些絕對不泄漏的地方。

一般離心式水泵的驅動裝置是將水泵的離心式葉輪軸按聯軸器裝置與電動軸連接，使離心式葉輪與電機一起旋轉工作。而屏蔽泵就是這種非密封泵，泵和驅動電機都密封在一個充滿水下混凝土的高壓容器中。這個高壓容器只能用填料密封，一根電纜組就能顯示旋轉磁場，驅動電機轉子。這種結構取消了傳統離心泵的弧形密封裝置，因此可以完全保證無泄漏。

屏蔽泵將泵和電機結合在一起。電機的電機轉子和泵的離心葉輪固定在同一根軸上。屏蔽套用于將電機轉子與電機定子分開。電機轉子在輸送的物料中運行，其驅動力根據電機定子的電磁場送至電機轉子。屏蔽泵的制造并不復雜，其液力傳動端可根據離心泵一般選用的結構形式和相關技術標準進行設計、制造和制造。