正常操作。當然，碳和石墨材料也有各自的缺點，如脆性和抗沖擊性，因此其實際應用受到限制。

為了降低制品的孔隙率，增加石墨的比重，需要對石墨材料進行浸漬，這對制品的力學、熱學、電學和化學性能有一定的影響。在高密度和高強度產品的生產中，有時需要重復浸漬。

我廠生產的各種石墨產品廣泛應用于現代工業的各種機械設備中。因其具有自潤滑、耐高低溫、耐腐蝕等特性，能滿足強腐蝕、易燃易爆和放射性介質下的密封要求。有效解決化工設備中的“跑”問題，

冒、滴、漏等問題，對改善勞動條件，提高產品質量和生產率都有很好的效果。該產品廣泛應用于各種泵和攪拌機、高溫高壓染色機、壓縮機和化學反應容器。

部件的密封圈，制氧機的活塞環，鼓風機，屏蔽電機，套管和潛水電機，石墨軸承，汽油泵，真空泵，氣體壓縮機，印刷機的復合氣泵等各種儀表中的螺釘?；ぴO備中的安全爆破片和安全板；卷煙設備中的氣體分布板和弧形塊；等一下。

石墨特性:

1)優異的自潤滑性；

2)良好的耐化學腐蝕性；

3)高導熱性和熱穩定性；

4)足夠的機械強度和抗沖擊性；

5)易于加工，可根據需要加工成各種幾何形狀的產品。  

耐磨碳和石墨制品常用作機械工業和化工生產中的結構材料，已成為碳和石墨制品工業的一個重要分支。國內外耐磨碳和石墨產品的品種和數量都在迅速發展。

與許多金屬或非金屬材料相比，碳和石墨材料具有高的熱穩定性、高的熱導率和低的熱膨脹系數，特別是對于大多數酸、堿和鹽溶液。

化學反應。石墨還具有自潤滑特性。當它與許多沒有潤滑劑的金屬零件摩擦時，石墨零件的摩擦系數只有0.04-0.05，即其摩擦系數低。

因為大部分潤滑油在高溫下會分解甚至著火，所以很多高速高壓高溫運行的設備往往不能使用普通潤滑油來提高運動部件的耐磨性。因此，目前

一些機械設備使用由碳和石墨材料制成的軸承、活塞、活塞環和密封環。這些由碳和石墨材料制成的零件可在-200℃至+500℃的溫度范圍內的腐蝕性介質中，并以高運動速度(例如100米/秒)使用，無需潤滑油。