石墨軸承零件作業表面和心部在狀況、結構和功用要求方面是有較大的差別的,而全體熱處理往往使二著不能統籌,材料的潛力也得不到充分發揮。運用材料表面強化技術不只可以較好地處理表面和心部在結構和要求方面的差異,并且還可以進一步使表面獲得某些特別的作業功用,以滿意在特定條件下作業的石墨軸承對作業表面功用的要求。這在現代化科學技術發展中對錯常有意義的。
       傳統的表面強化方法，工藝上歸于熱處理的范疇。而近代發展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不只將一些高新技術運用于材料的表面強化，并且在工藝上已經超出了傳統的熱處理范疇，構成了新的技術范疇。因而現在的表面強化技術可以從不同的角度構成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。
1.表面變形強化
       經過機械的方法使金屬表面層發生塑性變形，然后構成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，然后使其硬度和強度前進，表面粗糙度值減小，能顯著前進零件的表面疲乏強度和下降疲乏缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡略、效果顯著，硬化層和基體之間不存在顯著的界限，結構連接，不易在運用中墜落。其大都方法已在軸承工業中得到運用：翻滾體的表面碰擊強化就是這類方法的運用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。
2.表面熱處理強化
        運用固態相變，經過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很細微。該方法特別是對前進接受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲乏強度效果顯著。
3.化學熱處理強化
        運用某種元素的固態擴散進入，來改動金屬表面層的化學成分，以完結表面強化的方法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，品種繁復、特點各異。進入元素或溶入基體金屬構成固溶體，或與其他金屬元素結合構成化合物。總歸進入元素即能改動表面層的化學成分，又可以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強化處理均屬這一類強化方法。
4.表面冶金強化
        運用工件表面層金屬的從頭融化和凝結，以得到預期的成分或組織的表面強化處理技術稱為表面冶金強化。包括表面自溶性合金或復合粉末涂層、表面融化結晶或非晶態處理、表面合金化等方法。特點是選用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進行凝結以得到特別結構或特定功用的強化層。這種特別的結構或許是細化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩相、甚至對錯晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數和方法。
翻滾軸承行業在微型軸承作業表面做過激光加熱強化研討，效果出色。
5.表面薄膜強化
       運用物理的或化學的方法，在金屬表面涂覆于基體材料功用不同的強化膜層，稱為表面薄膜強化。它包括電鍍、化學鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復合鍍、刷鍍或轉化處理等，也包括近年來發展較快的高新技術：如CVD、PVD、P-CVD等氣相堆積薄膜強化方法和離子注入表面強化技術(也稱原子冶金技術)等等。它們一同的特點是均能在作業表面構成特定功用的薄膜，以強化表面的耐磨性、耐疲乏、耐腐蝕和自潤滑等功用。例如離子注入技術強化軸承作業表面，能使軸承作業表面的耐磨性、耐蝕性、和抗觸摸疲乏功用都得到顯著前進，然后使軸承的運用壽數得到成倍的增長。