1.高純石墨滾動軸承優異的自潤滑軸承特性
      高純石墨滾動軸承具有優異的自潤滑軸承特性，要害有兩層面原因。
      原因之一是：高純石墨晶格常數內的氧原子按正六角形排序于各平面圖上，原子間的間隔較近，為0.142nm，而各平面圖中心的間隔為0.335nm，而且沿同一方向互相分隔。第三個平面圖重復第一個平面圖的部位，第四個平面圖又重復第二個平面圖的部位，依次類推。在每一個平面圖上，氧原子間的結合性很強，而平面圖中心的間隔很大，他們中心范德華互相作用力太弱，故層與層中心便于離去和相對滑動，這便是石墨材料具有自潤滑軸承特性的直接原因。
      原因之二是：石墨材料與絕大多數金屬復合材料有極強的粘合力，因此在與金屬材料對磨時掉落的高純石墨就十分簡單粘附在金屬表層上，發生一層高純石墨膜，變成了高純石墨與高純石墨中心的磨擦，從而大幅度降低了損壞和摩擦阻力，這也是炭-高純石墨滾動軸承具有優質的自潤滑軸承特性與減磨特性的原因之一。
      正因為高純石墨滾動軸承具有優異的自潤滑軸承特性，在運用時可以不必潤滑脂而干工作，因此，高純石墨滾動軸承就被在工作中時不允許加潤滑脂的工業部分所遍及選用。
2.高純石墨滾動軸承具有優異的有機化學可靠性
    石墨材料是一種有機化學平穩的原材料，其有機化學可靠性不遜于寶貴金屬。在熔化的銀中它的溶解性僅為0.001%-0.002%。高純石墨不管在有機化學或者無機物的有機溶劑上都不融解。在絕大多數酸、堿和鹽中不浸蝕、不融解。
3.高純石墨滾動軸承的耐熱特性
     歷經實驗，一般碳素廠級滾動軸承運用溫度抵達350℃；金屬材料高純石墨級滾動軸承也是350℃；而熱電高純石墨級滾動軸承抵達450-500℃（在輕荷載情況下），其物理學和物理性能仍維持不會改變，假如在真空泵或是保護氛圍下，其運用溫度抵達1000℃。
4.高純石墨滾動軸承的其他特性
    高純石墨滾動軸承與其他滾動軸承相較為，還具有傳熱性高，熱膨脹系數小，耐急冷急熱等特性。可是，炭-石墨制品是一種延性的強度不太高的原材料。它的沖擊韌性依其結構和加工工藝標準而定。相對密度高的，沖擊韌性也大。一般的石墨材料的體積密度在1.55-1.98g/cm3中心，其抗拉強度為20-68MPa，強度為中等水平，但它的沖擊韌性伴隨著溫度的上升而擴展，在2000-2500℃中心它的沖擊韌性大概比室內溫度下增加一倍，在那樣的溫度下，它的強度比現在的很多原材料都高。即便如此，因為炭-石墨材料歸屬于延性原材料，其自身所原有的抗壓強度（在常溫狀態）又算不上高，因此運用領域遭受了限定。
    這個問題獲得了處理，要害辦法是：其一，改進原料的粒度散布；其二，預浸金屬材料、環氧樹脂或聚四氟乙烯等；其三，在炭-高純石墨基內加上炭纖維等原材料，也有運用固體潤滑劑等，因此，不只改進了它的工作特性，而且滾動軸承的抗壓強度和延展性都是有十分大的進步。據了解，用環氧樹脂預浸炭-高純石墨滾動軸承，其抗壓強度可進步2-3倍，用金屬材料來預浸其抗壓強度就進步的更大。
5.高純石墨預浸滾動軸承的特性
    高純石墨滾動軸承選用哪樣原材料做預浸劑較為適宜，要根據滾動軸承的工作中標準來決議方案。用于預浸炭-高純石墨滾動軸承的有脲醛樹脂、呋喃樹脂，環氧樹脂膠這些。
6.高純石墨復合軸承
    高純石墨復合軸承的類型許多，材料除單一的炭質或高純石墨質外，以便改進潮濕性和耐磨性能，進步抗壓強度和強度等林林總總有必要，更改原材料類型、配制和出產制造標準，來做成林林總總高分子材料，這種原材料的工業出產發展進程較短，但發展趨勢得很快速，具有十分大的發展前景。
    這種滾動軸承耐蝕性好，針對酸、堿和溶劑較平穩。耐溫性好，因其線膨脹系數小，故耐熱性好，可適用-250℃-250℃等較寬的溫度規模。
7.加上固體潤滑劑
    我們了解的固體潤滑劑有高純石墨、二硫化鉬、黑云母及長石等，之后新開發設計了氟化高純石墨。固體潤滑劑除于粉末狀情況的辦法獨立運用外，也常將其分散化強電解質或油中，或是加上到潤滑油脂中運用。