石墨軸承以石墨資料為主要基材制作而成的滑動軸承。石墨軸承一般應用于高溫及低溫、高速及低速滑動情況下，對有強腐蝕效果的氣體及液體介質(zhì)有耐腐蝕功能。
       跟著機械設(shè)備的功能要求，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)出來了碳質(zhì)軸承，以石墨資料為基礎(chǔ)資料的石墨軸承具有自光滑、耐高溫、兄姿者防腐蝕、輕質(zhì)等特色。
石墨軸承無法滾動，導致失效的三大原因：
1.磨損損壞
    引起石墨軸承磨損破壞的原因包含：糜爛磨損和腐蝕磨損。
    通過對工藝流程檢查分析，磨料來自作業(yè)介質(zhì)，此介質(zhì)運轉(zhuǎn)時限久，腐蝕老化嚴重，發(fā)生大量鐵銹，并隨作業(yè)介質(zhì)進入機泵，使磨損情況加重，然后導致石墨軸承的沖突面磨損失效。
2.決裂損壞
    造成石墨軸承決裂損壞的原因主要是軸承受熱后再急劇降溫所造成的。屏蔽泵的冷卻和光滑是用泵出口的介質(zhì)，通過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進入前端石墨軸承座腔，再從前端軸承的內(nèi)外表螺旋槽進入軸承光滑臘桐面，構(gòu)成光滑活動液膜，并帶走軸承發(fā)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間微小的間隙抵達后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入后軸承內(nèi)外表的螺旋槽，再從后部的循環(huán)液出口返回葉輪吸進口，構(gòu)成泵的整個光滑冷卻循環(huán)。
    在運轉(zhuǎn)中假如丁二烯液位及儲罐內(nèi)壓力低，會導致泵進口壓力輪滾坦低，作業(yè)介質(zhì)丁二烯就在泵的吸進口負壓區(qū)汽化，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部呈半抽暇或者抽暇情況，使得石墨軸承得不到很好的光滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動液膜遭到破壞。另一方面，軸承發(fā)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸承的韌性降低，而且泵氣蝕后，運轉(zhuǎn)噪聲和振蕩增大并發(fā)生水擊現(xiàn)象，引起石墨軸承載荷周期性改變。石墨軸承在邊界沖突和周期性沖擊載荷兩方面的效果下，轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動，則導致石墨軸承外表破壞。
3.迸裂損壞
    造成石墨軸承迸裂損壞原因多是因泵抽暇或回液管阻塞時，由于丁二烯比較容易自聚，發(fā)生的自聚物阻塞泵進口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能通過物料的本身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承等滾動件，使沖突外表在無光滑、無冷卻的干沖突情況下運轉(zhuǎn)，導致軸承沖突外表溫度急劇升高、膨脹變形，一旦遇到康復較冷的循環(huán)液體時，高溫外表受到冷卻，快速縮短，導致石墨軸承內(nèi)外縮短速度不同，引起石墨軸承外表開裂，構(gòu)成好像迸裂的徑向裂紋，此刻的外表易掉落。