石墨軸承是在金屬軸承的基礎上發展起來的一種具有機械設備性能要求的碳軸承。石墨是主要的基材。

鑲嵌石墨軸承有兩種制造方法。

第一種方法是鑄造，將加工好幾何尺寸的石墨滑塊按設計分布在鑄造模具中，然后用熔融金屬鑄造，再加工到需要的尺寸。

其次，在金屬基板上，按照一定的排列，先加工一些孔，然后將石墨、二硫化鉬和粘結劑按照一定的比例混合均勻，制成潤滑劑，在孔中固化，加工后達到所需的尺寸。嵌入式石墨軸承的抗壓強度和熱膨脹系數通常取決于金屬材料。  

石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、重量輕等不同于金屬軸承的特性。軸承分為滾動軸承和滑動軸承。石墨軸承多用于滑動軸承。

粉末冶金法用于生產青銅含油軸承。為了增加軸承負荷，在新青銅石墨含油軸承中加入鐵粉。具體制備方法是用粒度小于175μ m的青銅合金粉和粒度小于85μ m的鐵粉，加入少量煤油或機油制成混合物，然后加入適量粒度小于75μ m的片狀石墨粉、二硫化鉬等。混合后，通過冷壓獲得坯體，并在780-895℃下燒結。其他青銅石墨含油軸承的制造工藝與上述工藝大致相同。選粉、混合、壓制、燒結、成型。一般青銅石墨含油軸承的主要參數為:假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，徑向破壞強度一般不低于2.5N，20號機油的體積浸油率不低于15%。