那么如何才能減少這些損失呢？ 這就涉及到了石墨轉(zhuǎn)子的使用和操作技巧，也就是小編帶大家一起來玩轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的壽命。 通過5點(diǎn)告訴大家：

1、傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定：石墨轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)系統(tǒng)采用連桿（管）連接。 連桿長時(shí)間在高溫作用下變形，或傳動(dòng)設(shè)備相關(guān)部件松動(dòng)，都會(huì)影響轉(zhuǎn)子的中性和運(yùn)行。 石墨轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性很容易被撞壞或損壞。

2、氬氣或氮?dú)庖儍簦喝绻艿馈⒔宇^等部件漏氣導(dǎo)致引入鋁熔體的氬氣或氮?dú)獠患儍簦D(zhuǎn)子上部會(huì)嚴(yán)重氧化， 甚至下部的幾個(gè)旋翼噴射孔也會(huì)損壞。 被氧化，會(huì)大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。      

3、使用前預(yù)熱：熔煉爐石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁液前，在液面以上100mm左右預(yù)熱5min~10min，避免快速冷卻對材料的影響； 轉(zhuǎn)子浸入液體前必須充滿氣體； 只有在液位升高后才能停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴嘴的氣孔被堵塞。

4、空氣隔離：凈化箱內(nèi)通入氮?dú)饣驓鍤猓ＷC箱內(nèi)正壓，隔離外界空氣，防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。

5、轉(zhuǎn)子浸入深度：將石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體中合理的深度，使加強(qiáng)套露出鋁液面約80mm，浸入液面以下約60mm，可有效增加時(shí)間 為轉(zhuǎn)子抵抗氧化損失和沖刷磨損。

業(yè)內(nèi)都知道脫氣機(jī)使用石墨轉(zhuǎn)子，所以造成損壞的主要原因有：

    液體精練是將石墨轉(zhuǎn)子浸入脫氣箱內(nèi)的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉(zhuǎn)，對鋁液進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。 鋁液會(huì)對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷和摩擦。 尤其是在液面和轉(zhuǎn)子中，接觸部分逐漸變細(xì)，最后會(huì)斷裂報(bào)廢。 傳動(dòng)系統(tǒng)的影響：脫氣裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不是同心的。 在運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子擺動(dòng)。 一方面是轉(zhuǎn)子與密封塞的摩擦造成損壞； 另一方面，液位的翻滾增加，轉(zhuǎn)子被氧化沖刷，加速轉(zhuǎn)子的損耗。

    高溫氧化：石墨在600℃以上的空氣條件下可見氧化。 碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，不能保護(hù)轉(zhuǎn)子； 一般來說，脫氣箱不能完全密封。 而且大部分箱體腔體沒有充入保護(hù)氣體保護(hù)，石墨轉(zhuǎn)子的氧化是不可避免的。 由于其氧化作用，轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐漸減小，直至折斷報(bào)廢。