在生產(chǎn)石墨加工件的時(shí)候有什么注意事項(xiàng)？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，下面小編就來(lái)跟大家講解一下，一起來(lái)看看吧。

一、數(shù)控機(jī)床加工應(yīng)注意的問(wèn)題。

1、當(dāng)石墨材料硬度較高時(shí)，應(yīng)選擇逆銑；當(dāng)石墨硬度較低時(shí)，應(yīng)選擇銑削；反向銑削用于精加工，正向銑削用于精加工。

2、刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。

3、當(dāng)工件高度過(guò)高時(shí)，可以選擇使用不同長(zhǎng)度的刀片來(lái)去除多余的材料。

4、用平底刀加工平面可以有效減少加工時(shí)間；如果有傾斜度，并且是整數(shù)，使用傾斜度刀具進(jìn)行加工。

二、是石墨制品零件夾具和夾具選擇。

1、在確定石墨制品工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，必須考慮每個(gè)位置的加工方法、刀具長(zhǎng)度和剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。

2、加工石墨制品所用的夾具應(yīng)盡可能是通用零件裝配和可調(diào)夾具，可有效縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

3、對(duì)于石墨制品零件加工的裝夾方式，應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個(gè)原則。

4、所有表面加工應(yīng)盡可能用一個(gè)定位夾具完成。為了加工工件的每個(gè)表面，必須選擇定位方法。

三、排列石墨制品加工順序的注意事項(xiàng)。

1、排列石墨制品加工順序，遵循“先孔后面”、“先粗后細(xì)”的基本原則。

2、確定刀具點(diǎn)和換刀點(diǎn)。一旦確定，就不適合更換。

3、根據(jù)刀具的集中加工，可以更好地避免同一刀具的重復(fù)使用，減少刀具更換的次數(shù)和時(shí)間。

4、對(duì)于同軸度要求較高的孔系，所有孔系都應(yīng)在一次定位后進(jìn)行加工，然后在其他孔系的坐標(biāo)位置進(jìn)行加工，這樣可以有效消除重復(fù)定位帶來(lái)的誤差，提高孔系的同軸度。