石墨提純:化學(xué)提純和物理提純是兩種方法。

1.物理凈化:即高溫凈化。利用石墨的耐高溫特性，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱至2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)，從而提高精礦品位。高溫提純可獲得純度為99.9%的高純石墨。  

2.化學(xué)提純:石墨精礦經(jīng)過(guò)酸堿處理，溶解雜質(zhì)，然后洗去，利用其耐酸、耐堿、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，提高精礦品位。通過(guò)化學(xué)提純可獲得品位為99%的高碳石墨。化學(xué)提純的方法有很多種，我國(guó)廣泛采用的是氫氧化鈉高溫熔融法。

  基本原理是石墨中的雜質(zhì)(主要是硅酸鹽礦物)與苛性鈉即NaOH在500℃以上的高溫下反應(yīng)生成水溶性反應(yīng)物。一些雜質(zhì)可以通過(guò)用水浸出反應(yīng)物來(lái)除去，而其他的，例如氧化鐵，在堿熔化后用HCl中和，生成可以溶于水的氯化鐵，可以通過(guò)用水洗滌來(lái)除去。

  在上述工藝流程中，NaOH的濃度約為50%，與石墨以1: 0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗約0.4 t NaOH。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料煤約0.6-0.7t，堿熔所用設(shè)備主要有錨式攪拌器、熔化爐、螺旋槳攪拌器、V型洗滌槽等。回收率85-90%，投資15-20萬(wàn)元。該工藝雖然先進(jìn)，但也存在耗水量大、石墨損失、生產(chǎn)率低、堿耗大、排放廢液污染環(huán)境等缺點(diǎn)。

  基于以上原因，成本較高。為了解決或改善上述缺點(diǎn)，河南省地質(zhì)礦產(chǎn)測(cè)試中心開(kāi)發(fā)了高碳石墨提純新工藝，用離心洗滌代替V型洗滌槽，處理后的廢液循環(huán)使用。這種新工藝可降低材料成本50%左右，節(jié)約用水50%左右，提高收率10%左右，減少?gòu)U液對(duì)環(huán)境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率為92.8%。