真空爐熱處理的工藝流程是怎樣的？有些朋友購買真空爐后不太了解如何操作。今天給大家分享一下真空爐熱處理工藝的操作流程，供大家參考。

1.在加熱過程中，工件和爐內物料會放氣，降低真空度。

2.升溫:工件放入后，可通過預抽加熱至6.67Pa。

3.在處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮氣在高溫下會發生反應，生成金黃色的氮化鈦。

4.真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時效的加熱溫度一般與常規處理相同。  

5.工件在真空中淬火時，應使用真空淬火油，其飽和蒸汽壓較低。

6.真空爐的維護要在真空或純氮氣狀態下，避免平時不用時吸入和吸收水分。

7.冷卻氣體:鋼一般用99.995%純度的氮氣，高溫合金用99.999%氮氣或氬氣，鈦合金用99.995%氬氣。

8.真空加熱以輻射為主，工件在爐內要保持一定距離。  

9.國內真空爐的升壓速率應不大于1.33Pa/h，國外部分企業的標準是0.67 Pa/h。

10.真空回火爐應有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應大于0.2Mpa，流量應可調。

以上是真空爐熱處理工藝的操作流程。你在操作真空爐的時候，可以借鑒一下上面的操作方法，對你使用真空爐很有幫助。