石墨提純:化學(xué)提純和物理提純。

  由于以上原因，成本較高。為了解決或改善上述問(wèn)題，河南省地礦廳巖礦測(cè)試中心開(kāi)發(fā)了高碳石墨提純新工藝。用離心洗滌代替V形洗滌槽回收處理后的廢液。新工藝可降低原料成本50%，節(jié)水50%，提高收率10%，減少?gòu)U液對(duì)環(huán)境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率為92.8%。

1.物理凈化:即高溫凈化。利用石墨耐高溫的特性，將其放入電爐中，隔絕空氣，加熱至2500℃揮發(fā)灰分(即雜質(zhì))，從而提高精礦品位。通過(guò)高溫提純可以得到純度為99.9%的高純石墨。  

2.化學(xué)提純:利用石墨的耐酸、耐堿、耐腐蝕的特性，對(duì)石墨精礦進(jìn)行酸堿處理，溶解雜質(zhì)，然后洗去雜質(zhì)，提高精礦品位。通過(guò)化學(xué)提純可以獲得99%的高碳石墨。化學(xué)提純方法有很多種，氫氧化鈉高溫熔融法在我國(guó)已得到廣泛應(yīng)用。

  其基本原理是使石墨中的雜質(zhì)(主要是硅酸鹽礦物)在500℃以上的高溫下與苛性鈉(NaOH)反應(yīng)生成水溶性反應(yīng)物。反應(yīng)物可以用水浸出以除去一些雜質(zhì)。其他雜質(zhì)，如氧化鐵，堿熔后可用鹽酸中和，形成可溶性氯化鐵，可用水洗滌除去。

  上述工藝中，NaOH的濃度約為50%，NaOH與石墨的比例為1:0.8，即生產(chǎn)1t高碳石墨消耗約0.4t NaOH。鹽酸的含量約為石墨的30%。使用燃料煤約0.6-0.7t。堿熔工藝的主要設(shè)備有錨式攪拌器、熔化爐、螺旋槳式攪拌器、V型洗滌槽等。回收率85-90%，投資15-20萬(wàn)元。該工藝雖然先進(jìn)，但也存在用水量大、石墨損失大、生產(chǎn)率低、堿耗大、廢液污染環(huán)境等缺點(diǎn)。